Tiernahrungsmaschine

In Pet Food Machine werden die Zutaten unter starker Hitze und starkem Druck gekocht, während sie sich zum offenen Ende des Extruders bewegen, wo die Zutaten durch eine Formmatrize und ein Messer laufen. Hundefutter wird in einem Mehrschichttrockner getrocknet, bis sein Feuchtigkeitsgehalt niedrig genug ist, um es lagerstabil zu machen. Hundefutter kann durch die Beschichtungstrommel gelangen, wo tierisches Fett und Vitamine auf Hundefutter aufgetragen werden.

ein. Rohstoffe verwenden Weizenmehl, Reismehl, Maismehl, Tiermehl und Knochenmehl als Rohstoffe
b. Produkte Dieser Tiernahrungsextruder kann zur Herstellung von Tierfellpellets verwendet werden. Die Pelletgröße kann durch Einstellen der Extruderdüsen von 1,0 mm bis 9,0 mm betragen. Inzwischen kann es Hundefutter, Katzenfutter produzieren.
c. Kapazität von Tiernahrungsmaschinen 150 kg / h, 240 kg / h, 500 kg / h, 1 t / h - 3 t / h

d. Flussdiagramm für Tiernahrungsmaschinen:

1. Rohstoffaufnahme und Reinigung

Bereiten Sie alle Rohstoffe für die Herstellung von Tiernahrung vor und reinigen Sie sie.

2. Zerkleinern
Es garantiert, dass alle Materialien in die gewünschte Größe oder das gewünschte Pulver zerkleinert werden.

3. Mischen
Der Mischprozess ist ein Schlüsselprozess in der Tiernahrungsproduktion. Der grundlegende Prozess besteht darin, die Rohstoffe je nach Fomula in unterschiedlichem Gewicht zu wiegen, sie dann in den Brecher zu gießen, um die Größe zu verringern, und später werden alle Materialien vorübergehend im Lagersilo gelagert. Dann sind alle Materialien fertig und werden zum Mischen in den Mischer gegeben.

4. Tiernahrungsmaschine
Das Extrudieren ist ein Wärmebehandlungsprozess mit hoher Temperatur und in kurzer Zeit. Es kann nicht nur den Abbau von Nahrungsnährstoffen reduzieren, die Verdaulichkeit von Proteinstärke verbessern, sondern auch die Anti-Nährstoff-Komponenten und Mikroorganismen zerstören. Alle Formen von Heimtierfutter wie Rund-, Dreiecks-, Blüten- und Knochenformen können durch verschiedene Formen (Schablonen) der hergestellt werdenExtrudermaschine zuführen. Bei der Herstellung von Tiernahrung wird normalerweise Fett hinzugefügt, um die Schmackhaftigkeit von Tiernahrung zu verbessern, und dies wird im Konditionierungsprozess durchgeführt. Um Tiernahrungstabletten unterschiedliche Farben zu verleihen, geben die Hersteller normalerweise pigmentiertes Wasser in die Extrudierkammer.



5. Trocknen
Der Trocknungsabschnitt wird hauptsächlich zum Entfernen von Wasser in der extrudierten Tiernahrung verwendet. Nach der Extrusion ist die Textur des Materials relativ weich und der Wassergehalt erreicht 20 bis 30%. Nach dem Trocknungsprozess wird die Feuchtigkeit des Endprodukts auf 8% bis 10% geregelt, wodurch sichergestellt werden kann, dass das Material in einem bestimmten Zeitraum gelagert wird.

6. Öl- und Fettsprühen
Öl und Fett sind die beste Energiequelle, sodass 2% bis 40% Öl und Fett je nach Wachstumsbedürfnissen des Haustieres zur Formel hinzugefügt werden können. Wir empfehlen, den Fettgehalt in der Formel, dh den Gehalt des gesamten Öls im Extruder, innerhalb von 12% zu halten. Wenn der Ölgehalt über 12% benötigt wird und die Festigkeit des körnigen Materials erheblich verringert wird. Wenn das extrudierte Material einen Ölgehalt von mehr als 12% benötigt, wird empfohlen, das zusätzliche Öl nach dem Trocknen als externes Spray hinzuzufügen. Es kann bei normalem Druck oder Vakuumspray verwendet werden, je nachdem, wie viel Öl hinzugefügt wird. Durch das äußere Sprühen wirken die Tiernahrungstabletten verlockender. Zusätzlich zu Öl wird auch ein pulverförmiger Lockstoff gesprüht, um die Schmackhaftigkeit von Tierfutter zu erhöhen.

Kevin Lee

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