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Floating Fish Feed Extruder
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Floating Fish Feed Extruder

Floating Fish Feed Extruder

Die schwimmende Fischfutterextrudermaschine wurde speziell für die Herstellung von täglichem und gesundem Heimtierfutter sowie von Tierfutter für alle Tierarten entwickelt. Normalerweise wird Getreidepulver als Hauptmaterial verwendet und mit Fleisch, Knochenpulver und Fischpulver als Aroma gemischt. Durch die Annahme eines Vorkonditionierungssystems für das Rohmaterial kann die Kapazität erhöht und der Stromverbrauch gesenkt werden. Diese Linie würde unterschiedliche Anforderungen an Kapazität und Qualität erfüllen. Gleichzeitig konzentrieren wir uns auf die Schmackhaftigkeit und den wissenschaftlichen Nährstoffanteil, wodurch Tiernahrung leichter verdaulich und absorbierbar wird. Auf Basis dieser Linie möchten wir mit jedem Kunden in diesem Bereich eine mehrstufige und umfassende Zusammenarbeit erreichen.
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Product Details ofFloating Fish Feed Extruder

Schwimmende Fischfutterextrudermaschine Produktbeschreibung

1. Schwimmende Fischfutterextrudermaschine Einleitung:

Dieser sich hin- und herbewegende Futterextruder für das Haustierfutter, das Maschine herstellt, ist für das Produzieren des Maismehls, des Sojabohnenmehls oder des Verbundpulvers, der Weizenkleie in die hochwertigen Wasserfutterkugeln für Fische, Wels, Garnelen, Hund, Katze etc. am meisten benutzt. Der luftstoßende Futterextruder für Haustier Futtermittel können über 12 Stunden ohne Wasserverschmutzung auf der Wasseroberfläche schwimmen. Floating fish feed extruder machine


2. schwimmende fischfutter extrudermaschine rohstoff:

Maismehl, Weizenmehl, Knochenpulver, Fischpulver und so weiter

3. Floating Fischfutter Extruder Maschine Flussdiagramm:

Trichter des gemischten Produktes:

erfüllt zwei wichtige Aufgaben:

"Die Mischung wird gelagert" nach Feuchtigkeits- und Fettgehalt. Die Feuchtigkeit und Fette müssen sich nicht nur zwischen den Futterpartikeln befinden, sie müssen die Partikel selbst durchdringen.

Der Trichter gewährleistet den kontinuierlichen Extrusionsprozess. Im Mischer ist der Prozess zyklisch und für den Extruder nicht akzeptabel.


VORKONDITIONIERER:

das Vorheizen der Mischung mit Hilfe von trockenem Dampf;

Zugabe von Wasser - die Feuchtigkeit der Mischung beträgt 18-20%;

Zugabe von Fetten - zusätzlich 5-6%;

fakultative Zugabe von 5,2% Emulsion mit Bestandteilen tierischen Ursprungs;

Die Mischung wird mindestens 3 Minuten lang gemischt


EXTRUDER MIT VORKONDITIONIERER:

Im Vorkonditionierer des Extruders wird das Einsatzmaterial auf 90-95 ° C erwärmt, gemischt, die Feuchtigkeit um 1 - 2% erhöht.

Vor dem Eintritt in den Extruderzylinder können dem Ausgangsmaterial einige Protein- und Vitaminzusätze oder Vormischungen zugesetzt werden.

Innerhalb des Extrudergehäuses finden Prozesse wie Sterilisation, Dehydratisierung, Granulierung und Texturierung des Endprodukts statt. Wichtige Momente sind eine kurze Garzeit von nur wenigen Sekunden und eine Temperatur von 80-105 ° C

Die Form und Größe der Futterpellets hängt von der Formdüse und der Rotationsgeschwindigkeit der Klingen ab (die Extrudatpellets schneiden, die aus der Düse austreten).


VIBRIERENDER BILDSCHIRM:

Staub und feine Körnungen, die normalerweise während des Ausstoßes aus dem Extruder auftreten

werden aufgrund eines vibrierenden Siebmechanismus entfernt,



TROCKNER:

Das Futter wird auf 10-12% getrocknet.



BESCHICHTUNGSMASCHINE:

Das getrocknete, aber noch heiße Futter wird gleichmäßig fett (mit Fetten unterschiedlicher Viskosität).

Zylinderbeschichtungsmaschinen haben normalerweise 2-4 Düsen (bei unterschiedlicher Länge / Tiefe des Zylinders). Die Hauptaufgabe besteht darin, das Pellet während des Rotationsprozesses nicht zu zerstören.

Die Beschichtungsmaschine kann den Fettgehalt des Produkts von 8-12% auf 18-22% erhöhen.


FETTSPENDER:

Das Sprühsystem, mit dem Sie die Fettmenge regulieren können.


KÜHLER:

Das Futter wird auf eine Temperatur abgekühlt, die 10 Grad über der Temperatur im Laden liegt.

Der Kühler stoppt den Prozess der thermischen Verarbeitung von Futtermitteln und verhindert die Denaturierung von Proteinen.

Floating fish feed extruder machine

4.Technical Parameter der sich hin- und herbewegenden Fischzufuhr- Extrudermaschine

Modell

Installierter Strom

Energieverbrauch

Durchsatz

Abmessungen

DT65-II

Doppelschneckenextruder

61kw

46kw

100 ~ 150 kg / h

25800 × 3200 × 2400 mm

DT75-II

Doppelschneckenextruder

79kw

59kw

200 bis 300 kg / h

27500 × 3300 × 2700 mm

DT85-II

Doppelschneckenextruder

120kw

90kw

350 ~ 500 kg / h

28500 × 3300 × 3500 mm

5. Angaben zum Maschinenmaterial

1. Entsprechend verschiedenen Anforderungen Vielzahlformen der hochwertigen Zufuhrkugeln für Fische, Garnelen .etc

2.Die fertigen Pellets können 12 Stunden ohne Verschmutzung des Wassers schwimmen.
3. Die Schwimmzeit kann durch die Einstellung des Luftstoßgrads gesteuert werden
4.Floating Feed Extruder für Heimtierfutter kann Pellets mit einem Durchmesser von 1 mm bis 12 mm herstellen, indem nur die Form gewechselt wird.
5.Electric Heizvorrichtung wird angenommen, die die Zufuhrexpansionsrate und die sich hin- und herbewegende Zeit der Tabletten verbessern kann.
6. Hochtemperatur- und Hochdruck-Kochprozess kann die Salmonellose und bakterielle Infektionen töten und
macht auch die Pellets leicht zu verdauen.
7.Die Schneidevorrichtung kann so eingestellt werden, dass Pellets unterschiedlicher Länge hergestellt werden.
8.Die Nassmaschine benötigt einen Dampfkessel, um Dampf zum Conditioner zu leiten und das Rohmaterial im Voraus zu reifen.

6. Proben Zeigen:

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Floating Fish Feed Extruder MachineFloating Fish Feed Extruder Machine

7. FAQ:

1. Mehr zahlungsbedingungen
TT, sichere Zahlung, Western Union, Übertragungsurkunde, MoneyGram etc.

2. Kundenspannung
Wir können Ihnen eine geeignete Spannung liefern, basierend auf dem Strombedarf Ihres Landes, wie 220 V / 60 Hz, 380/50 Hz, 110 V / 60 Hz, 220 V / 50 Hz, 420/50 Hz, einphasig und dreiphasig.

3.Wie garantieren wir die Waren, die wir nach Ihrer Bestellung senden können?
Als juristische Person mit Alibaba unterzeichnet. Sie schützt den Vorteil des Käufers als dritter Teil, sobald wir den Vertrag zwischen Käufer und Verkäufer verletzen.


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