Fischfutterextruder weisen im Betrieb häufig einige Fehler auf, insbesondere:
1. Wenn die Sojabohne verarbeitet wird, wird der Auslass der Puffkammer nicht entladen.
Ursache: Zu viel Futter in kurzer Zeit, was zu Verstopfung führt
Abhilfe: Vorschub reduzieren.
2. Wenn die Sojabohne verarbeitet wird, hat das Bohnenpulver, das herausgeblasen worden ist, Brunnenkresse
Grund: Das Rohmaterial ist nicht pulverisiert oder die Pulverisierungsteilchengröße ist zu groß, und das Siebstück ist undicht und beschädigt.
Abhilfe: Überprüfen Sie den Aktenvernichter und ersetzen Sie ihn durch einen neuen.
3. Die Temperatur in der Expansionskammer erreicht nicht die erforderliche Nenntemperatur.
Ursache: Das Druckringverhältnis ist zu klein oder die zugesetzte Dampfmenge ist nicht ausreichend, die Abschrecktemperatur ist zu niedrig oder der Druckring oder die Schraube sind abgenutzt.
Abhilfe: Wechseln Sie zu einem größeren Druckring oder erhöhen Sie die Anlasstemperatur. Die Temperatur des vergüteten Materials sollte zwischen 80 ° C und 90 ° C liegen. Halten Sie das Öl im Expansionskammermantel: Die Temperatur des ersten Tisches beträgt 60 ° C, die Temperatur des zweiten Tisches beträgt 100 ° C, die Temperatur des dritten Tisches beträgt 125 ° C und die Temperatur des vierten Tisches beträgt 145 ° C.
4. Bei der Verarbeitung von pulverförmigem expandiertem Material wird kein pastöser Verdünner blockiert oder erzeugt.
Ursache: Die Wasserzufuhr und der Dampfdruck sind zu klein oder zu groß und das Dampfvolumen ist zu klein.
Abhilfe: Wasser- oder Dampfdruck einstellen.
5, die Ausgabe sinkt, kann die Kapazität nicht erreichen
Ursache: Der konische Druckring oder Verschleißring ist abgenutzt oder der Schraubenkopf ist abgenutzt.
Abhilfe: Verschlissene Teile ersetzen.
6, entladen plötzlich nicht während der normalen Arbeit
Grund: 1) Zu viel Futter in kurzer Zeit. 2) Fremdkörper blockieren die Entladungsöffnung.
Abhilfe: 1) Vorschubgeschwindigkeit verringern. 2) Anhalten, öffnen und aufräumen.
7. Puffpartikel sind zu groß oder zu klein
Ursache: Das Düsenendloch ist zu groß oder zu klein.
Abhilfe: Konfigurieren Sie die entsprechende Größe der Ausstoßdüse nach Bedarf.
8. Wenn die Sojabohne verarbeitet wird, wird das expandierte Bohnenpulver aus der Einfüllöffnung zurückgesprüht.
Grund: 1) Zu viel Futter zu schnell. 2) Das Material ist nicht glatt oder blockiert. 3) Der Schraubenkopf und der Druckring sind nicht richtig konfiguriert. 4) Die Puffkammer ist stark abgenutzt.
Abhilfe: Kontrollieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit und die Vorschubmenge und stellen Sie den Abstand zwischen der Ablassschraube und dem sich verjüngenden Nagel am Wellenende gemäß der Anforderung von Fehler 1 ein. Nach der Inspektion wieder zusammenbauen und die neue Expansionskammer austauschen.
9. Das Produkt wird blockiert, bevor es das Düsenloch verlässt.
Gründe: 1) Die Partikelgröße des Rohmaterials ist im Verhältnis zur Porengröße zu groß. 2) Die Wassermenge ist unzureichend, wodurch das Material fließt. 3) Der Aufbau der Extrusionskammer ist unzumutbar. 4) Der Durchmesser des Druckrings ist möglicherweise zu groß.
Abhilfe: 1) Auf die entsprechende Feinheit zerkleinern. 2) Wasser wird zu Beginn des in den Expansionszylinder eintretenden Produkts hinzugefügt. 3) Ordnen Sie den Druckring und den Schraubenkopf in angemessener Weise an. 4) Ersetzen Sie den Druckring durch einen kleineren Durchmesser.
10, das Produkt ist schlecht geformt (Spanferkel Material)
Gründe: 1) Die Rohstoffformel ist nicht zutreffend. 2) Die Temperatur ist während der Verarbeitung zu hoch oder zu niedrig. 3) Die Menge des eintretenden Materials ist nicht konstant (plötzlich oder gering). 4) Der Feuchtigkeitsgehalt des Produkts ist zu hoch oder zu niedrig. 5) Klingenverschleiß (schlechte Schneidwirkung). 6) Die Partikelgröße des Rohmaterials ist zu groß.
Abhilfe: 1) Ändern Sie die ursprüngliche Formel. 2) Stellen Sie die Abschreck- und Anlasstemperatur und die eintretende Dampfmenge ein. 3) Stellen Sie den Temperierbrei so ein, dass das Material gleichmäßig eindringt. 4) Reduzieren oder erhöhen Sie die Wasser- und Dampfmenge. 5) Tauschen Sie das Schneidmesser aus. 6) Das Rohmaterial wird auf eine geeignete Partikelgröße pulverisiert.