1. Veränderungen der Kohlenhydrate während derDoppelschnecken-Lebensmittelextrusionsmaschine
Kohlenhydrate sind der Hauptbestandteil des Futters, in der Regel 60 bis 70% im Futter, also ist es der Hauptfaktor, der die Eigenschaften von extrudiertem Futter beeinflusst. Kohlenhydrate können je nach Molekulargewicht, Struktur und physikalischen und chemischen Eigenschaften in Stärke, Ballaststoffe, Hydrokolloid und Zucker eingeteilt werden. Ihre Veränderungen und Rollen im Extrusionsprozess sind unterschiedlich (Xu Xueming, 1995).
1) Stärke aus der Doppelschnecken-Lebensmittelextrusion kann die Spaltung von 1-4 glykodischen Bindungen in Stärkemolekülen fördern, um produkte mit niedrigem Molekulargewicht wie Glukose, Maltose, Maltotriose und Maltodextrin zu erzeugen, was zu einer Abnahme des Stärkegehalts der extrudiertes Produkt. Der Haupteffekt der Extrusion auf Stärke besteht jedoch darin, die intermolekulare Wasserstoffbindungsspaltung und Gelatineisierung zu fördern. Die effektive Gelatineung von Stärke macht die Extrusionsbehandlung nicht nur zur Verbesserung der Futterernährung, sondern erleichtert auch die Granulation des Futters und verbessert so die Qualität der Futterverarbeitung.
2) Faserfasern umfassen Cellulose, Hemicellulose und Lignin, die typischerweise als Füllstoffe im Futter fungieren. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien und Prozessbedingungen für die faserlichen Rohstoffe, die für extrusions- und extrusions- und extrusionsgebunden verwendet werden, wurde die Literatur über die Änderung der Anzahl der Fasern während der Extrusion weithin berichtet. Die Studie von Fornal et al. über die Extrusion von Buchweizen und Gerste, Wang und Kollaborateure studien zu Weizen und Weizenkleie zeigten, dass die Fasermenge nach der Extrusion abnahm, während Bjorck (1984) und Ostergard (1989) sich jeweils auf Vollkornmehl und Vollkorn. Die Ergebnisse der Extrusionsstudie von Weizenmehl sind genau das Gegenteil von oben; Wie bei Silijestron (1986) und Schweizer (1986) wird angenommen, dass sich der Gesamtfasergehalt von Vollkornmehl während der Extrusion nicht ändert. Die Ergebnisse der Studie über Faserqualitätsänderungen während des Extrusionsprozesses sind jedoch konsistent, was darauf hindeutet, dass die Menge an löslichen Ballaststoffen nach der Extrusion relativ erhöht ist und der allgemeine Anstieg bei etwa 3% liegt. Wang und die Mitarbeiter sind unter unterschiedlichen Bedingungen unterschiedlich. Studienergebnisse von Faserwechseln nach Squashweizen- und Weizenkleieextrusion. Dieses Ergebnis wird durch hohe Temperatur, hohen Druck und hohe Scherung im Extrusionsprozess verursacht, die Valenzbindung Spaltung, molekulare Spaltung und molekulare Polarität ändern verursacht. Da lösliche Ballaststoffe eine besondere physiologische Wirkung auf die menschliche Gesundheit haben (Gordon, R. Huber, 1991; Cummings, JH, 1978.), ist es zweifellos eine gute Methode, Ballaststoffe durch Extrusion zu entwickeln, aber ob es das gleiche für Tiere ist. Die Wirkung des gesamten Darms wurde nicht berichtet.
3) Hydrokolloide Kolloide werden hauptsächlich bei der Herstellung von Aquafeeds Extrusion verwendet. Sie enthalten in der Regel Hydrokolloide wie Gummi arab, Pektin, Agar, Carrageen, und Natriumalginat. Ihre Fähigkeit, Gele zu bilden, nimmt in der Regel nach der Extrusion ab. Die hydrophilen Eigenschaften während der Extrusion beeinflussen auch die konventionellen Extrusionsbedingungen, reduzieren die Wasserverdunstungsrate und Gefrierrate des extrudierten Produkts und verbessern die Textureigenschaften des Produkts. Bei einem bestimmten Produkt werden Faktoren wie Viskosität, Gelation, Emulgierung, Hydratationsrate, Dispergierbarkeit, Mundgefühl, Betriebsbedingungen, Partikelgröße und Materialquelle bei der Auswahl eines hydrophilen Kolloids sorgfältig berücksichtigt.
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