Der gewöhnliche Hammerbrecher ist die häufigste Art der Zuführung. Das Zerkleinerungsprinzip ist das nicht unterstützte Schlagzerkleinern.
Während des Zerkleinerungsprozesses ist die Kollision zwischen dem Hammer und dem Material meist ein exzentrischer Aufprall. Das Material dreht sich in der Brechkammer. Ein Teil der Energie wird verbraucht. Gleichzeitig macht das Material aufgrund des Aufpralls des Hochgeschwindigkeitshammers und des Aufpralls der Struktur der Brechkammer eine kreisförmige Bewegung gegen die Sieboberfläche, um eine Zirkulationsschicht zu bilden. Die kleinen Partikel, die auf diese Weise die Anforderungen an die Zerkleinerung erfüllen, werden häufig nicht rechtzeitig aus den Sieblöchern abgegeben. Übermäßiges Zerkleinern tritt auf, der Stromverbrauch steigt, die Temperatur des Materials steigt und ein Teil der Feuchtigkeit im Material bildet Dampf. Die Sieblöcher werden blockiert und die Zerkleinerungseffizienz wird verringert. Wenn das Material fein zerkleinert wird, ist der Einfluss des zirkulierenden Flusses auf die Zerkleinerungseffizienz schwerwiegender.
Ein gewöhnlicher Hammerklingenbrecher ist effizienter, wenn das Material durch das 2,4-mm-Sieb zerkleinert wird. Die durchschnittliche Partikelgröße des zerkleinerten Materials beträgt ca. 1200 µm. Wenn es mit einem 1 mm-Sieb zerkleinert wird, beträgt die durchschnittliche Partikelgröße des zerkleinerten Materials etwa 500 bis 600 mm. Die Entlastung der detaillierten Regeln ist nicht reibungslos. Daher wird die gewöhnliche Hammermühle häufig bei der Herstellung von Vieh- und Geflügelfutter verwendet, für das keine hohe Zerkleinerungspartikelgröße erforderlich ist.