1. Extrudiertes Fischfutter Die Verarbeitungsmaschine besteht aus der Kombination der Auswirkungen von Wasser, Druck, Temperatur und mechanischer Scherung. Während der Extrusionshärtung kann die Temperatur in der Maschinenbohrung 90 bis 200% erreichen, und die Extrusionsdauer liegt im Bereich von 2 bis 30 Sekunden. Das extrudierte Produkt unterliegt einer Reihe physikalischer und chemischer Veränderungen, wie z. B. Stärkegelatinierung, Proteindenaturierung, Enzyme, toxische Komponenten und Inaktivierung von Mikroorganismen. Die Verarbeitung von Pufffischfutter erfordert das Einspritzen von Dampf und Wasser. Die Materialien sollten mindestens 20% Stärke enthalten, die hauptsächlich die Rolle von Bindemittel und Energiesubstanz spielt. Die Temperatur des extrudierten Produkts sollte vor dem Verlassen der Ringdüse 125 bis 138 betragen, 34 bis 37 Atmosphären (33 bis 36 kg / cm²), 25 bis 27% Feuchtigkeit; Nach der Extrusion sollte die Schüttdichte 320 bis 400 g / l und die Feuchtigkeit 21 bis 24 betragen. Wenn das Extrudat beim Ausstoßen aus der Form 3 bis 4 Prozentpunkte Wasser verliert, wird der Druck in dem Moment plötzlich abgelassen, in dem Das Extrudat wird aus der Form ausgestoßen, so dass das überhitzte Wasser zu Dampf wird und die Feuchtigkeit des Extrudats verringert wird. Viele kleine Blasen werden erzeugt, um die Dichte zu verringern. Drücken Sie den Vorschub zusammen, um zu schwimmen. Ein weiteres Trocknen des Fischfutters (normalerweise unter 10% Feuchtigkeit) kann ebenfalls die Schwimmfähigkeit verbessern. Die Schüttdichte von 480 g / l wird als Wendepunkt der Pelletzufuhrflotation angesehen. Wenn die Schüttdichte niedriger als diese ist, schwimmt sie und wenn sie höher als diese Schüttdichte ist, sinkt sie.
2. Arten und Strukturen von Fischfutter Verarbeitungsmaschine
Es gibt viele Arten von Extrudern auf dem Markt. Grundsätzlich können sie in Einschneckenextruder und Doppelschneckenextruder unterteilt werden. Einschneckenextruder kann in Nasshärtungsextruder, Trockenhärtungsextruder und Kaltumformungsextruder unterteilt werden. Der Extruder besteht im Allgemeinen aus vier Teilen, einschließlich des Zuführsystems, des Modulators, der Bohr- und Schneidvorrichtung des Extruders. Die Förderschnecke mit variabler Geschwindigkeit im Zuführsystem führt die Rohstoffe in den Vorkonditionierer. Der Bediener kann die Fütterungssituation über die Anzeigen für hohe und niedrige Füllstände und visuelle Glasfenster überwachen und überwachen. Der Modulator ist mit Wasser und Wärme in Form von Dampf gefüllt. Der gesamte Modulationsprozess dauert 5 Minuten und kann zu 40-50% aushärten. Die Extruderbohrung umfasst einen Kopf und eine Schraube. Die Funktion der Schnecke besteht darin, das Material voranzutreiben und den Aushärtungsprozess im Extruder zu steuern. Die Schraube im Vorschubabschnitt schiebt das Material vor, normalerweise ist die Schraube tiefer; Die Mittelteilschraube rührt und knetet das Material. Die Schraube des letzten Abschnitts verjüngt sich allmählich, so dass das Material zum Endprodukt geformt wird.