Derzeit verwenden die meisten Futtermühlen in unserem Land ringgeformte Pellets, um Wasserfutter zu produzieren. Die harten Pellets, die durch ringgeformtes Pellets hergestellt werden, sinken 10-20 Minuten in den Boden und zerfallen dann mit schlechter Verführbarkeit, und einige bleiben in der Wasserumgebung, was die Wasserqualität ernsthaft verschmutzt; während extrudiertes Futter hohen Temperaturen und hohem Druck unterliegt, ist es eine Art von geringer Verschmutzung, umweltfreundlichen Futtermitteln mit weniger Abfall und hoher Umwandlungsrate. Daher haben aquatische extrudierte Materialien nach und nach harte Pellets ersetzt, um zum Mainstream des Wasserfutters zu werden. Der Herstellungsprozess von wasservertrudiertem Futter umfasst in der Regel Dierzerkleinerung, Mischen, Sekundärmikronisierung, Extrusion, Trocknung, Kühlung und andere Prozesse. Unter ihnen hat die Extrusion eine sehr wichtige Position im gesamten Prozess und hat einen größeren Einfluss auf die Futterqualität und Die Produktionseffizienz. Große. Aus diesem Grund werden in diesem Artikel die Arbeitseigenschaften und die vernünftige Auswahl von Ein- und Zweischnecken-Wasserfutterextrusionsextrudern erläutert und den Herstellern Referenzen zur korrekten Anwendung von Wasserfutterextrusionsextrudern zur Verfügung stehen, damit die Extrusionstechnologie in der Produktion wirklich eine Rolle spielen kann. Um den Zweck der Steigerung der Produktion, Verringerung des Verbrauchs, und Verbesserung der Nährstoffverdaulichkeit und Energienutzung während der Fütterung zu erreichen.
Der Doppelschneckenextruder hat die Vorteile einer starken Anpassungsfähigkeit, Gleitförderung und Selbstreinigung, aber seine Struktur ist kompliziert, die Investitionskosten sind hoch und die entsprechenden Wartungs- und Betriebskosten sind ebenfalls hoch. Daher wird der Doppelschneckenextruder in der Regel bei der Herstellung von hochwertigen Wasserprodukten und Heimtierfutter wie der Herstellung von Aal-, Schildkröten- und Jungfutter verwendet, da der Preis dieser Produkte auf dem Markt ausreicht, um die Doppelschneckentechnologie zurückzuzahlen. Die Herstellungskosten; andere spezielle Wasserfuttermittel, wie feine Wasserfuttermittel (0,8-1,5 mm Durchmesser), fettreiche Wasserfutter und Futtermittel mit kleinen Produktionsmengen, aber oft wechselnde Formulierungen müssen auch mit Doppelschneckenextrudern hergestellt werden.
Die Entwicklung des Doppelschneckenextruders kommt in China relativ spät. Für den mittelgroßen Doppelschneckenextruder muss aufgrund der großen Rohstoffeigenschaften die Schneckendrehzahl in einem größeren Bereich angepasst werden, da sich das Funktionsprinzip von dem eines Einzelnen-Schraubenextruders unterscheidet, was einen großen Unterschied in der spezifischen Struktur aufweist, insbesondere die Anordnung von Fass, Schraube, Schublager und Getriebe ist komplizierter, was zu einer Erhöhung der Ausrüstungskosten führt.