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Kernfüllende Puffed Snacks-Produktionslinie
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Kernfüllende Puffed Snacks-Produktionslinie

Kernfüllende Puffed Snacks-Produktionslinie

Der Extruder verwendet mechanische Energie, um Wärmeenergie in kinetische Energie umzuwandeln. Gewöhnlich wird es durch das ungleiche Nicht-Standard-Spiralsystem des Extruders extrudiert. Das im Material enthaltene Gas wird abgelassen und schnell von dem Material gefüllt, und das Material wird einer Scherkraft ausgesetzt. Die Rezirkulation wird erzeugt, um den Druck in der Hülle zu erhöhen, und dann wird die mechanische Energie durch die Reibungswirkung des Materials in dem Tiegel in Wärmeenergie umgewandelt, so dass das Material einen Gelzustand mit fließenden Eigenschaften annimmt und der Druck gedrückt wird durch den hohen Druckmoment, wenn das Material zum Auslass extrudiert wird. Es wird normaler Druck und ändert sich von hoher Temperatur zu normaler Temperatur, wodurch Wasser schnell aus der Struktur verdampft. Durch die Reibung zwischen dem Zyklon und dem Gehäuse wird das Material gründlich gemischt, extrudiert, erhitzt, geklebt und gelatiniert, um Gewebe zu erzeugen. Ändert sich die ursprüngliche Struktur, wird sie zerstört, so dass sie eine Vielzahl von mikroporösen Strukturen im Inneren bildet, und dann wird durch die Schneidevorrichtung Schneiden und Kühlen, dh Puffernahrung, gebildet.
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Product Details ofKernfüllende Puffed Snacks-Produktionslinie

Kernfüllende Produktionslinie für Puff-Snacks


Arbeitsprozess

Vollautomatischer Linienprozess vom Mischen des Rohmaterials bis zur Endverpackung.

Mischer - Schneckenheber - Doppelschneckenextruder - Kernfüller - Multifunktionsformer - Hoister - Trockner - Aromamaschine

Kernfüllende Produktionslinie für Puff-SnacksKernfüllende Produktionslinie für Puff-Snacks

Serie von schneckenextruder bestehen hauptsächlich aus fütterungssystem, extrudersystem, schneidsystem, heizsystem, schmiersystem und steuersystem.

Automatische Schmierung und forcierte Kühlung stellen sicher, dass der Extruder sicher arbeitet und eine längere Lebensdauer hat.

Zuführsystem, Extrudersystem und Schneidsystem übernehmen alle die Frequenzumwandlungszeit, um einen kraftvollen Antrieb, eine stabile Leistung und Stromeinsparungen zu erzielen.

Schrauben werden aus einer Legierung hergestellt und durch spezielle Techniken so bearbeitet, dass sie eine hohe Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit aufweisen.

Durch die Auslegung unterschiedlicher Strukturen und Schlankheitsverhältnisse gemäß den Anforderungen der Produkte kann das Schneckenextrudiersystem unterschiedliche technologische Anforderungen erfüllen.


Modell

DT65-III

DT70-III

Eingangsspannung

380 V / 50 Hz

380 V / 50 Hz

Installierter Strom

80kw

100kw

Energieverbrauch

60kw

55kw

Produktionskapazität

100-150 kg / h

200-250 kg / h

Außenmaß

2000 × 1300 × 2500 mm

2500 × 1200 × 2300 mm

Kernfüllende Produktionslinie für Puff-SnacksKernfüllende Produktionslinie für Puff-Snacks

Modell

KX-3-5

KX-5-5

KX-3-5 GAS

KX-5-5 GAS

Elektrisch (Gas)
Verbrauch

28kw

42kw

5-10 kg / h (Gas)

15-20 kg / h

(Gas

Heizung
Temperatur

~ 200 ℃

~ 200 ℃

~ 200 ℃

~ 200 ℃

Produktion
Kapazität

120-180 kg / h

150-200 kg / h

150-250 kg / h

200-250 kg / h

Draußen
Abmessungen

(mm)

5200 × 1250 × 1800

5500 × 1250 × 2200

5800 × 1500 × 2000

5800 × 1500 × 2500

Der Trockner ist kompakt, hat eine kleine trockene Fläche und eine große oberflächliche Fläche. Es zeichnet sich durch geringe Wärmeabfuhr und hohen thermischen Wirkungsgrad aus.
Mesh-Gurtförderer und Wärmedämmplatten bestehen aus Edelstahl, wodurch die Geräte sauber und hygienisch sind.
Die Geschwindigkeit des Maschengurtförderers ist einstellbar. Die Trockenzeit für Speisen im Backofen kann eingestellt werden.
Die automatische Temperaturregelung ermöglicht die Einstellung der Temperatur nach Ihren Wünschen.
Diese Reihe von Röstofen sind weit verbreitet, es wird zum Trocknen aller Arten von Stick, Stück, Getreide etc. Form Aufblasen von Snacks verwendet, der Benutzer kann verschiedene Arten von Trockner je nach Schicht, Länge oder Energie wählen.

Kernfüllende Produktionslinie für Puff-Snacks

Parameter Die Kernfüllanlage für Snacks / Puff-Snacks mit fortschrittlicher deutscher Technologie, Funktions- und Extrusionstechnologie befindet sich weltweit auf höchstem Niveau.

Die Produktionslinie ist eine Integration von Rohstoffmischung, Rohstoffförderung, Extrudieren und Formen, Trocknen und Beschichten zu Endprodukten. Viele Arten von Snacks / Puff-Snacks werden als knusprige Reisflocken, Snacks mit Kernfüllung, Getreidebrei, Nährpulver (Instantbrei) usw. gesaugt. Durch Anpassen der Rezeptur mit verschiedenen Lebensmittelzusatzstoffen und Lebensmittelfarben können verschiedene Formen und Farben hergestellt werden und verschiedene Formen. Verschiedene Geschmacksrichtungen können hergestellt werden, indem verschiedene Seasoner gewechselt werden.

Endprodukte:

Core-filling puffed snacks production line

Unsere Leistungen


Core-filling puffed snacks production line

Verpackung & Versand


Verpackung: innerhalb plastiktüte, außerhalb holzkiste für gebratene pellet snack maschine (basierend auf die kunden müssen die holzkiste oder holzpellets, etc.).

Lieferzeit: 15-20 Werktage. Kernfüllende Produktionslinie für Puff-Snacks


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