Trockenfuttermaschine für Hunde
Trockenfutter für Hunde wird mit einem Futterextruder, auch Hundefuttermaschine genannt, hergestellt. Dies ist eine umfassende Zusammenfassung des Prozesses. Eine Reihe von Zutaten wird in einem Mixer vermischt. Der Zutatensatz besteht aus nassen und trockenen Komponenten, die zu einem feuchten Teig vermischt werden.
Reichhaltige Erfahrung
Unser Arbeitsteam verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Extrusionsverarbeitung. Es handelt sich um ein Unternehmen, das sich auf Doppelschnecken- und Einschnecken-Maschinen zur Lebensmittelexpansion spezialisiert hat, ein Unternehmen mit Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb aller Arten von Maschinen und kompletten Sätzen Ausrüstung für das Hauptgeschäft, mein Unternehmen vereint Branchenexperten in Teamarbeit seit zehn Jahren, nicht nur in der besten Extrusionstechnologieforschung, sondern auch in der kontinuierlichen Erforschung der Lebensmitteltechnologie, so dass die Kundenproduktion marktführende Lebensmittel ist.
Große Produktpalette
Unsere Hauptprodukte:Snack-Futterextruder, Fischfuttermaschine, Hundefuttermaschine, Tierfuttermaschine, Puff-Snack-Maschine, Kernfüll-Snack-Maschine, Mais-Puff-Snack-Extruder, Haustier-Kaufuttermaschine, Haustier-Snack-Maschine, Cornflakes-Produktionslinie, Labor-Doppelschneckenextruder, Zwillinge Schneckenextruder, Doppelschneckenextruder, Niknaks-Maschine, Cheetos-Lebensmittelmaschine, texturierte Sojaprotein-Lebensmittelmaschine, Soja-Nugget-Maschine, Pellets-Snack-Produktionslinie und so weiter An…
Exzellenter Kundenservice
Installation + Schulung:Nach der Lieferung trifft das Kundendienstpersonal entsprechend den Bedürfnissen des kaufenden Kunden am angegebenen Ort des Kunden ein, um die Ausrüstung rechtzeitig zu installieren.
Service + Sendungsverfolgung:Das Kundendienstpersonal muss bei jedem Kunden, der für die eigene Nutzung der Geräte verantwortlich ist, eine Folgebefragung durchführen, detaillierte Aufzeichnungen durchführen und gezielt Probleme lösen.
Hundefutter wird neben Tierfutter auch in vielen Bereichen verwendet, darunter Haustiersnacks, Snacks, Zahnstäbchen, Knoten, Druckknochen, Nährpulver (flüssig), konzentriertes Hundefutterpulver, Trockenfutter, Nassfutter, Halbtrockenfutter , in Dosen usw. Um seine Ernährungsfunktion zu maximieren, ist das Puffen eine der wichtigsten Methoden.
Nutzen Sie den Puffing-Prozess (Hundefutter-Extruder), um Hundefutter auf folgende Ziele vorzubereiten:
Zur Verbesserung der Schmackhaftigkeit von Tiernahrung;
Um den Nährwert von Tiernahrung zu ändern oder zu verbessern;
Zur Verbesserung der Verdauung und Absorptionsrate von Tierfutter;
Ändern Sie die Form und Struktur des Tierfutters, um das Füttern von Haustieren zu erleichtern.
Ändern Sie verschiedene Nährwertindikatoren für Tiernahrung, z. B.: Reduzieren Sie das Wasser, um die Haltbarkeit des Lebensmittels zu gewährleisten, und fördern Sie die Lagerung.
Ändern Sie die Schüttdichte der Lebensmittel, die Extrusionsgranulierung und die Brikettierung, um die Dichte der Lebensmittel zu erhöhen.
Um eine Vielzahl von Schimmelpilzen, Salmonellen und anderen Schadstoffen abzutöten, die Sicherheit von Tiernahrung und die Gesundheit zu verbessern.
Trockenfuttermaschine für Hunde – Wie Trockenfutter für Hunde hergestellt wird
Aufgrund seiner finanziellen Nachhaltigkeit und eines wachsenden Marktes für vollständig verarbeitetes Hundefutter wurde der Herstellungsprozess von Trockenfutter für Hunde verfeinert und besser an die Ernährungsbedürfnisse des Hundes angepasst. Trockenfutter für Hunde wird mit einem Futterextruder, auch Hundefuttermaschine genannt, hergestellt. Dies ist eine umfassende Zusammenfassung des Prozesses.
Eine Reihe von Zutaten wird in einem Mixer vermischt. Der Zutatensatz besteht aus nassen und trockenen Komponenten, die zu einem feuchten Teig vermischt werden.
Der feuchte Teig wird in einem Vorkonditionierer erhitzt. Dies dient der Vorbereitung der Einführung in den Hundefutterautomaten.
Der Teig wird dann in den Extruder eingeführt, wo der größte Teil des Kochens unter starker Hitze und Druck erfolgt. Sobald der Teig richtig gekocht ist, wird er durch eine Matrize gedrückt, die ihn in kleine Stücke schneidet und formt. Die kleinen Stücke können dann unter normalem Luftdruck abkühlen und bilden schließlich die Kroketten.
Anschließend werden die Kroketten in einem Ofen getrocknet. Dieser Schritt stellt sicher, dass der Feuchtigkeitsgehalt unter 10 % liegt.
Es folgt eine letzte Abkühlphase, bevor die Kroketten durch eine Sprühdüse geleitet werden, die ihnen Geschmack verleiht. Das Sprühen ist optional, obwohl es dem Produkt einen Mehrwert verleiht.
Das Trockenfutter ist endlich verpackt. Die Standardverpackungen reichen von Kartons mit einem Gewicht von einem Pfund bis zu größeren Säcken mit einem Gewicht von 40-50 Pfund.
Prinzipien und Möglichkeiten der Tiernahrungsverarbeitung
Die Herstellung von Trockenfutter für Haustiere erfordert die gleichen Prozesse wie viele andere verarbeitete Lebensmittel. Die häufigste Anwendung für die Beschichtung von Trockenfutter oder Leckerlis für Haustiere besteht darin, nacheinander Schichten aus flüssigem Fett/Öl aufzutragen, gefolgt von der Zugabe eines flüssigen Verdauungs- oder Geschmacksstoffs und schließlich dem Auftragen eines pulverförmigen Verdauungsprodukts.
Aufgrund der großen Produktvielfalt gibt es je nach den spezifischen gewünschten Produkteigenschaften des Herstellers mehrere Optionen für Tierfutter-Beschichtungssysteme, einschließlich kontinuierlicher Beschichtungstrommel-, Zentrifugal-, Schwerkraft-, Misch- und Schneckenfördersysteme.
Die wichtigsten Grundsätze für die kontinuierliche Beschichtung auf Trommelbasis sind die Verweilzeit des Produkts, die Konsistenz der Breite des Produktbetts und die Tiefe über die gesamte Länge der Trommel. Ein weiteres wichtiges Designprinzip ist die Verwendung unabhängiger, erweiterter Flüssigkeits- und Trockenauftragszonen. In diesem Beispiel gibt es vier unabhängige Zonen, eine für jedes flüssige Produkt; eine Übergangszone; und eine Zone zum Auftragen trockener Zutaten. Diese Zonen ermöglichen es uns, die flüssigen und trockenen Zusätze an mehreren Punkten über eine festgelegte Produktwegstrecke aufzutragen, anstatt sie an einem einzigen Kontaktpunkt einzuführen. Bei richtiger Positionierung über dem Grundprodukt beim Durchlauf durch die Trommel kann die Beschichtung jedes Produktstücks die richtige Menge an flüssigen und trockenen Zutaten aufnehmen.
Beschichtungstrommel
Die Größe der Trommel wird durch die Menge des zu beschichtenden Produkts, die Produktdichte und die Anzahl der erforderlichen flüssigen und trockenen Anwendungen bestimmt. Die Trommeldurchmesser variieren zwischen 30 und 72 Zoll (76-183 cm) im Durchmesser und in der Länge zwischen 96 und 180 Zoll (244-457 cm). Richtig konstruierte Beschichtungstrommeln verfügen über horizontale Produktförderbänder, die das Produkt beim Drehen der Trommel sanft anheben und falten. Die Trommel arbeitet mit einem leichten Gefälle zum Auslass hin, damit das Produkt durch die Trommel laufen kann. Ein Einlasskegel leitet das Produkt in den Beschichtungstrommelzylinder und verhindert ein Verschütten, während eine Auslassspirale als Wehr fungiert, um die Kontrolle des Produktbetts und der Verweilzeit zu unterstützen.
Ein Vorteil des Beschichtungstrommelverfahrens ist seine Fähigkeit, sowohl die Produktverweilzeit als auch die Produktstückexposition zu steuern. Durch das Anheben und Falten des Produkts über die gesamte Länge der Trommel wird sichergestellt, dass jedes Produktstück wiederholt an die Oberfläche gebracht wird, um die flüssigen und trockenen Beschichtungen gezielt aufzutragen. Diese Methode der Belichtung und des Auftragens einer erweiterten Beschichtungszone ist weitaus zuverlässiger als andere Drop-Through-Beschichtungsmethoden, bei denen das vertikal fallende Produkt durch einen einzigen Kontaktpunkt beschichtet wird und dann auf einen Nachmischprozess für den Produkt-zu-Produkt-Kontakt zurückgegriffen wird. Das Beschichtungstrommelverfahren gewährleistet ein gleichmäßiges, gleichmäßig beschichtetes Produkt. Bitte beachten Sie, dass für ein optimal endbeschichtetes Produkt ein gleichmäßig dosierter Fluss des Grundprodukts in die Trommel erforderlich ist.
Kontinuierliche Beschichtungstrommelsysteme verfügen über Nebel-/Staubsammelabdeckungen oder vollständig geschlossene Trommeln, um zu verhindern, dass das Anlagenpersonal den aufgetragenen flüssigen und trockenen Zutaten ausgesetzt wird. Ein externer Kollektor ist ebenfalls Teil des Schadensbegrenzungsprozesses. Um die Hygiene am Ende des Laufs zu erleichtern, werden Clean-in-Place-Schaum- und Sprühstangen empfohlen.
Flüssigbeschichtungssystem
Wenn das Trockenfutter oder Leckerli in die Beschichtungstrommel gelangt, wird die erste der beiden Flüssigkeiten, Fett/Öl, aufgetragen. Die Anwendungsmengen variieren typischerweise zwischen 2 und 10 Gewichtsprozent des Grundproduktdurchsatzes. Hühnerfett wird üblicherweise verwendet und auf einen Bereich von 120–140 Grad F (49–60 Grad) erhitzt, üblicherweise in einem mit Wasser oder Dampf ummantelten Tank. Zum Rühren wird ein auf einer Welle montierter Mischer verwendet. Sobald das Produkt die Temperatur erreicht hat, wird es in einen Verbrauchstank überführt, der das Produkt dem Fett-/Öl-Sprühverteiler zuführt.
Eine Produktversorgungspumpe mit positiver Verdrängung wird verwendet, um Produkt aus dem beheizten Vorratstank anzusaugen und zum Verteiler zu übertragen. Ein am Verteiler angebrachtes Dreiwegeventil dient zur Zuführung des dosierten Fettstroms, der aufgetragen werden soll. Darüber hinaus ist ein Durchflussmesser für flüssige Produkte zur Mengenüberprüfung im Lieferumfang enthalten. Wenn es während der Produktion zu einer Pause oder einem Stopp kommt, leitet das Dreiwegeventil das Fett um und lässt es kontinuierlich durch den Kreislauf zirkulieren, bis die Produktion wieder aufgenommen wird.
Der Fett-/Öl-Sprühverteiler verfügt über mehrere in Reihe geschaltete Sprühdüsen, wobei sich die erste Düse ca. 8 Zoll (20 cm) vom Anfang der Trommel entfernt befindet. Die Länge der Flüssigkeitsbeschichtungszone variiert je nach Trommelgröße, beträgt jedoch normalerweise 24–20 cm. 36" (61–91 cm) lang. Der Verteiler ist in der richtigen Höhe und im richtigen Winkel positioniert, um das in der Trommel darunter strömende Produkt gezielt anzusprechen, und Luftunterstützungs- und Zwangsabsperrdüsen erzeugen das gewünschte Sprühmuster. Durch die Verwendung von hochvolumiger Luft mit niedrigem Druck wird eine übermäßige Zerstäubung des Fetts vermieden. Jede Düse erzeugt ein Sprühbild mit einem Durchmesser von ca. 15–20 cm (6–8 Zoll), und die Düsen können für eine optimale Abdeckung entlang des Verteilers gestaffelt und versetzt werden. Jede Düse verfügt über eine interne Kolbenbaugruppe, die als positive Absperrung dient Der Kolben fungiert außerdem als Reinigungsmechanismus, um die Ansammlung von Flüssigkeit an der Düsenspitze zu verhindern erfolgt während des Beschichtungsprozesses, dauert nur etwa eine Viertelsekunde und beeinträchtigt den Beschichtungsprozess nicht.
Nachdem das flüssige Fett aufgetragen wurde, trägt ein zweiter Verteiler innerhalb der Trommel den flüssigen Aufschluss auf. Die Anwendungsmengen des Flüssigaufschlusses variieren typischerweise zwischen 2 und 4 Gew.-% des Grundproduktdurchsatzes. Dieses Produkt wird ebenfalls auf einen Bereich von 32–49 Grad (90–120 Grad F) erhitzt. Der Verteiler und das Anwendungsverfahren sind identisch mit dem oben beschriebenen Flüssigfettprodukt.
Um die Hygiene zu erleichtern, werden die Verteilerbaugruppen häufig an ausziehbaren Wagenbaugruppen montiert.
Trockenbeschichtungssystem
Nachdem die flüssigen Beschichtungen aufgetragen wurden, durchläuft das Produkt eine kurze Übergangszone von etwa 18 Zoll (46 cm). Die Übergangszone trennt den flüssigen Beschichtungsprozess vom aufgetragenen trockenen Aufschlusspulver. Die Übergangszone ermöglicht es dem Basisprodukt, den Aufschluss zuvor zu absorbieren zum Trocknen der Beschichtung. Das Trockenpulver oder der Schmackhaftigkeitsverstärker wird typischerweise in einer Menge von 1,{3}}–1,5 % des Grundprodukts für Hundeprodukte und 2–3 % für Katzenprodukte aufgetragen.
Das Trockenbeschichtungssystem besteht aus zwei Ausrüstungsteilen, einer Pulverzuführung auf Schneckenbasis und einem Trockenzutatenverteiler mit Schälplatte. Der Pulverdosierer verfügt über einen Produktzufuhrtrichter, eine interne Rührbaugruppe, eine Verdrängerschnecke und ein Abgaberohr. Der Pulverausstoß wird durch die Geschwindigkeit und das Übersetzungsverhältnis der Motor- und Getriebebaugruppe bestimmt. Je nach Ausführung kann der Pulverförderer zur gravimetrischen Kontrolle und Überprüfung von Pulvern an Wägezellen montiert werden.
Der Pulverzuführer ist außen und senkrecht am Austrittsende der Beschichtungstrommel positioniert. Das Ausgaberohr gibt das Produkt auf den Einlass des Schalplattenverteilers ab, einem 15 cm breiten Vibrationsförderer mit Hochglanzoberfläche und einem schräg geschnittenen Tablett, das in die Beschichtungstrommel hineinragt. Das dosierte Aufschlusspulver läuft über die gesamte Länge des Verteilers Die Wanne wird über ein integriertes Wehr geleitet, das das Pulver über die gesamte Breite der Wanne verteilt. Nach der Wehranordnung gelangt das Pulver in den Schrägschnitt der Wanne, während sich die Wanne zum Austragsende hin verjüngt . Dieser 24–48 Zoll (61-122 cm) große Vorhang (oder trockene Beschichtungszone) ermöglicht ein allmähliches Auftragen des Digest-Pulvers auf das darunter liegende flüssigkeitsbeschichtete Produkt. Der Schalenplattenverteiler wird häufig auf einem ausziehbaren Wagen montiert, um die Reinigung während der Sanierung zu erleichtern. Nachdem das Trockengewürz aufgetragen wurde, wird das fertig beschichtete Produkt aus dem Beschichtungssystem entnommen und ist bereit für die Verpackung.
Tiernahrung – Was sind die tatsächlichen Auswirkungen der Extrusion?
Die Extrusion ist eine der am häufigsten verwendeten Formen bei der Herstellung und Herstellung von Tiernahrung. Obwohl die Branche schon so viele Jahre auf dem Markt ist, steht sie immer noch vor Herausforderungen, die es zu lösen gilt, um immer bessere Lebensmittel in Bezug auf Schmackhaftigkeit und Nährwertqualität herzustellen.
Der Grund, warum diese Methode so weit verbreitet ist, liegt in ihrer Vielseitigkeit beim Mischen, Entgiften, Sterilisieren und Texturieren einer Vielzahl von Lebensmitteln und Zutaten, die in Lebensmittelrezepturen verwendet werden. Wie wir wissen, ist die Kombination aus Feuchtigkeit, Druck, Zeit, Temperatur und mechanischer Scherung der Schlüssel zum Prozess. Lassen Sie uns also die Auswirkungen des Extrusionsprozesses auf Tiernahrung analysieren.
Auswirkungen der Extrusion auf Stärke
Tiernahrungsformeln enthalten typischerweise bis zu 50 % Stärke, die hauptsächlich aus Getreide gewonnen wird. Die in Getreidekörnern enthaltene Stärke ist im Endosperm in konzentrischen Schichten halbkristalliner oder amorpher Bereiche organisiert. Extrusionskochen kann zum Quellen und Brechen der Getreidekörnchen, zur Veränderung der kristallinen Spektren, zur Erhöhung der Löslichkeit in kaltem Wasser und zur Verringerung der Viskosität der Stärke sowie zur teilweisen oder vollständigen Freisetzung von Amylose führen. und Amylopektin. Wenn der Extrusionsprozess bei niedrigem Feuchtigkeitsgehalt durchgeführt wird, können die Stärkekörner durch Wärmeeinwirkung teilweise umgewandelt werden. Dies führt zum Verlust der Kristallstruktur und der körnigen Scherung, was zur Bildung einer homogenen Phase führt, die als Stärkeschmelzen oder Gelatinierung bezeichnet wird.
Diese Gelatinierung beeinflusst die Viskosität der Mischung und des Lebensmittels und damit die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Extrudate. Es hat sich gezeigt, dass eine hohe Schneckengeschwindigkeit (400 U/min) bei der Herstellung von Tiernahrung die Viskosität verringert.
Bei der Extrusion von Stärke können Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit vor der Extrusion, Amylose- und Lipidgehalt zu strukturellen Veränderungen der Stärkekörner führen. Diese Veränderungen können jedoch zwischen Getreide- und Kartoffelstärke unterschiedlich sein. Es hat sich gezeigt, dass Gelatinierung die Verdaulichkeit von Kot und Tapiokastärke verbessert, es wurden jedoch keine Auswirkungen auf die Verdaulichkeit beispielsweise von Weizenstärke beobachtet.
Andere Studien haben gezeigt, dass retrograde Stärke (AR3) in bestimmten Lebensmitteln leicht im Dickdarm fermentiert wird und dabei kurzkettige Fettsäuren entsteht; Allerdings sind nicht alle retrograden Stärken gleichermaßen fermentierbar, und in diesen Fällen ist eine Verbesserung der Darmgesundheit, eine Verkürzung der Transitzeit und eine Gewichtszunahme des tierischen Kots zu beobachten.
Auswirkungen der Extrusion auf Lipide
Der Nährwert von Lipiden aus Quellen wie Talg, Geflügelfett, Pflanzenöl und Meeresöl kann während der Extrusion durch Hydrierungs-, Isomerisierungs-, Polymerisations- und Lipidoxidationsprozesse beeinträchtigt werden.
Die Oxidationsgeschwindigkeit wird von vielen Faktoren beeinflusst, wie z. B. der Art und dem Fettgehalt, der Luftfeuchtigkeit und dem Expansionsgrad. Die Ungesättigtheit von Fett erhöht die Herausforderung einer ordnungsgemäßen Konservierung.
Darüber hinaus können einige Spurenelemente wie Eisen und der Einsatz biologischer Antioxidantien eine wichtige Rolle bei der Oxidation nach der Extrusion spielen.
In verschiedenen Studien konnte kein Einfluss auf die Verdaulichkeit festgestellt werden, wenn bei der Extrusion Lipidkomplexe gebildet wurden. Inaktivierte Lipase und Lipoxidase wiederum führen, wenn sie in Lebensmitteln vorhanden sind, zu einer geringeren Fettsäureoxidation.
Auswirkungen der Extrusion auf Protein
Der Proteinanteil von Heimtierfutter macht in der Regel zwischen 25 und 70 % der Trockenmasse aus. Die Auswirkungen der Extrusion auf die Proteinkomponente können sich positiv oder negativ auf die Nährwerteigenschaften von Lebensmitteln auswirken.
Was die positiven Effekte betrifft, kann eine leichte Denaturierung von Proteinen diese anfälliger für Enzyme machen und so ihre Verdaulichkeit verbessern. Zu den unerwünschten Wirkungen der Wärmebehandlung zählen die Zerstörung und Racemisierung von Aminosäuren, die Zerstörung von Bindungen zwischen Peptiden und Extrapeptiden sowie eine Reihe anderer Chemikalien.
Verschiedene Studien ergaben, dass die Verdaulichkeit von Rohprotein in Hunde- und Katzenfutter durch den Extrusionsprozess nicht beeinträchtigt wird. Tatsächlich verbessert die Extrusion bei korrekter Durchführung den Grad der Inaktivierung von Proteaseinhibitoren im Weizenmehl und erhöht somit die Verdaulichkeit von Hülsenfruchtproteinen. Darüber hinaus wurde die Auswirkung der Verarbeitung verschiedener pflanzlicher und tierischer Proteinquellen auf die Verdaulichkeit bei Hunden untersucht, und es wurde festgestellt, dass Diäten mit extrudiertem Futter, selbst mit verschiedenen Gemüsesorten als Proteinquellen, ausreichende Mengen an Protein und Aminosäuren lieferten. verdaulich.
Auswirkungen der Extrusion auf Vitamine
Viele Vitamine reagieren empfindlich auf chemische Behandlungen. Seine Stabilität hängt von der chemischen Struktur des jeweiligen Vitamins ab und kann durch Einwirkung von Hitze, Licht, Sauerstoff, Feuchtigkeit und Mineralien verringert oder verändert werden.
Vitamine unterscheiden sich stark in Struktur und chemischer Zusammensetzung, daher ist ihre Stabilität während der Extrusion unterschiedlich. Allerdings sind die bekannten Extrusionseffekte negativer als in anderen Fällen, vor allem bei Vitaminen der Gruppen B, A und E.
Bei Tierfutter hat sich das Extrusionskochen als schädlich für die Vitaminkonzentration erwiesen, wobei Oxidation der Hauptabbaumechanismus ist. Die Temperatur des Extrusionsprozesses kann ein entscheidender Faktor für die Erhaltung der Vitamine sein, da festgestellt wurde, dass es bei einer Extrusion mit Temperaturen zwischen 130-135 Grad zu größeren Verlusten kommt als bei Temperaturen von etwa 107 Grad.
Faktoren, die bei der Auswahl von Maschinen zur Verarbeitung von Hundefutter zu berücksichtigen sind
Die Wahl der richtigen Maschine zur Herstellung von Hundefutter ist eine wichtige Entscheidung. Hier sind einige Dinge, über die Sie nachdenken sollten:
Worauf Sie achten sollten: Rindfleisch-Knochenwolf zum Verkauf
Wenn Sie über die Anschaffung einer Maschine zur Herstellung von Hundefutter nachdenken, sollten Sie einige Dinge überprüfen. Schauen Sie sich an, wie einfach es zu verwenden und zu reinigen ist. Denken Sie über die Größe und die Menge an Essen nach, die daraus hergestellt werden kann. Überprüfen Sie außerdem, ob es den Sicherheitsstandards entspricht.
Vergleichen Sie verschiedene Modelle
Nicht alle Maschinen sind gleich. Einige verfügen möglicherweise über coole Funktionen, die andere nicht haben. Vergleichen Sie verschiedene Modelle, um herauszufinden, welches am besten zu Ihren Anforderungen passt. Vielleicht ist einer einfacher zu verwenden, oder ein anderer kann mehr Essen auf einmal zubereiten.
Denken Sie über Ihr Budget nach
Geld ist wichtig, daher ist es gut zu wissen, wie viel Sie ausgeben können. Manche Maschinen kosten zwar im Vorfeld mehr, aber auf lange Sicht können Sie dadurch Geld sparen. Berücksichtigen Sie die Gesamtvorteile und den Umfang Ihrer Nutzung.
Langfristige Vorteile
Die Investition in gute Maschinen ist wie die Saat für die Zukunft. Qualitätsmaschinen sind vielleicht etwas teurer, aber sie können länger halten und bessere Ergebnisse liefern. Denken Sie über die langfristigen Vorteile nach und darüber, wie die Maschine Ihnen im Laufe der Zeit helfen wird.
Denken Sie daran, die richtigen Maschinen zu finden ist wie die Auswahl des perfekten Werkzeugs für eine Aufgabe. Nehmen Sie sich Zeit, vergleichen Sie Ihre Optionen und wählen Sie diejenige aus, die Ihren Anforderungen und Ihrem Budget am besten entspricht.
Über unser Unternehmen
Unsere Fabrik wurde 2012 gegründet. Unsere Produktionsstätte ist mehr als 6000 m² groß und beschäftigt mehr als 60 Mitarbeiter. Unser Arbeitsteam verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Extrusionsverarbeitung. Besonders auf den Service nach dem Verkauf. Unsere Ingenieure haben bisher in mehr als 30 Ländern im Bereich Extrusion gearbeitet. Es handelt sich um ein auf Doppelschnecken- und Einzelschnecken-Maschinen für Lebensmittelexpansion spezialisiertes Unternehmen mit Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb aller Arten von Maschinen und kompletten Ausrüstungssätzen für das Hauptgeschäft.
Häufig gestellte Fragen
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