
Einschnecken-Nudelmaschine
Die Einschneckenextruder-Nudelmaschine ist mit leistungsstarken Teilen ausgestattet, die auch bei geringem Stromverbrauch hochwirksam sind und Ihnen helfen, Ihre Stromrechnungen zu senken. Profitieren Sie von den verschiedenen Modellen und Größen, die es Ihnen ermöglichen, sie überall in Ihrer Einrichtung aufzubewahren.
Reichhaltige Erfahrung
Unser Arbeitsteam verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Extrusionsverarbeitung. Es handelt sich um ein Unternehmen, das sich auf Doppelschnecken- und Einschnecken-Maschinen zur Lebensmittelexpansion spezialisiert hat, ein Unternehmen mit Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb aller Arten von Maschinen und kompletten Sätzen Ausrüstung für das Hauptgeschäft, mein Unternehmen vereint Branchenexperten in Teamarbeit seit zehn Jahren, nicht nur in der besten Extrusionstechnologieforschung, sondern auch in der kontinuierlichen Erforschung der Lebensmitteltechnologie, so dass die Kundenproduktion marktführende Lebensmittel ist.
Große Produktpalette
Unsere Hauptprodukte:Snack-Futterextruder, Fischfuttermaschine, Hundefuttermaschine, Tierfuttermaschine, Puff-Snack-Maschine, Kernfüll-Snack-Maschine, Mais-Puff-Snack-Extruder, Haustier-Kaufuttermaschine, Haustier-Snack-Maschine, Cornflakes-Produktionslinie, Labor-Doppelschneckenextruder, Zwillinge Schneckenextruder, Doppelschneckenextruder, Niknaks-Maschine, Cheetos-Lebensmittelmaschine, texturierte Sojaprotein-Lebensmittelmaschine, Soja-Nugget-Maschine, Pellets-Snack-Produktionslinie und so weiter An…
Exzellenter Kundenservice
Installation + Schulung:Nach der Lieferung trifft das Kundendienstpersonal entsprechend den Bedürfnissen des kaufenden Kunden am angegebenen Ort des Kunden ein, um die Ausrüstung rechtzeitig zu installieren.
Service + Sendungsverfolgung:Das Kundendienstpersonal muss bei jedem Kunden, der für die eigene Nutzung der Geräte verantwortlich ist, eine Folgebefragung durchführen, detaillierte Aufzeichnungen durchführen und gezielt Probleme lösen.
Hauptmerkmale der Nudel-Makkaroni-Herstellungsmaschine
Vakuumextrusion (230 Breite) Formen
Das Teigband entsteht durch Vakuumieren, wodurch ein sehr dichter Teig entstehen kann.
Spanformung
Unterstützt High-Density-Chip-Molding. Nutzen Sie traditionelle Produktionslinien zur Herstellung von Nudeln.
Für verschiedene Zwecke gebildete Pflaster
Eine multifunktionale Maschine, die für viele Anwendungen geeignet ist, da die Maschine Nudelblätter mit geeigneten Zutaten formen kann.
Sparen Sie Platz
Durch den Wegfall von Verbundmühlen, Tandemmühlen usw. kann Platz gespart werden.
Ausgestattet mit einer „Air Locker“-Vakuumkammer
Es hat die Funktion der Vakuumentgasung und schafft einen vollständig abgedichteten Raum, um den höchsten Vakuumgrad zu erreichen.
Funktionsprinzipien der Makkaroni-Nudelmaschine
Maschinen zur Herstellung von Makkaroni arbeiten nach den Richtlinien der Extrusion. Bei diesem Vorgang wird der Eimer kontrolliert, indem Grieß, Wasser und andere Zutaten auf einmal vermischt werden. Die Arbeitsweise einer Makkaroni- oder Nudelmaschine lässt sich in mehrere Schritte unterteilen.
Mischen
Zunächst müssen wir die Zutaten, darunter Grießmehl und Wasser, in einer Eimerkammer vermischen. Und je nach Rezept können auch andere Zutaten wie Eier, Salz und Aromen hinzugefügt werden.
Kneten
Sobald wir alles gemischt haben, wird es durch eine Maschine geschleudert, um eine glatte und zuverlässige Mischung zu erzeugen, und dann wird der Teig durch einen Walzenprozess geführt, um ihn zu einer flachen Platte zu formen.
Gestaltung
Geformte Nudeln werden hergestellt, indem die Mischung durch einen Tritt in den Eimer gepresst wird, der eine bestimmte Form hat. Die Form kann angepasst werden, um Makkaroni in verschiedenen Variationen zuzubereiten, z. B. Penne, Fusilli oder Spaghetti.
Schneiden
Sobald die Nudeln geformt sind, werden sie mit einem Schneidemechanismus auf die gewünschte Länge geschnitten. Anschließend werden die geschnittenen Nudeln in eine Trockenkammer transportiert.
Trocknen
Anschließend werden die Nudeln in einem kontrollierten Klima getrocknet, um Feuchtigkeit zu beseitigen und dem Verfall vorzubeugen. Dieser Schritt ist wichtig, da er dazu beiträgt, die Verwendbarkeitsdauer der Nudeln zu verlängern.
Verpackung
Schließlich werden die Nudeln in transport- und kapazitätsgerechten Säcken oder Fächern gebündelt.
Einschneckenextruder vs. Doppelschneckenextruder

Kapazität
Die Einzelschnecke eignet sich zum Stärkeextrusionskochen, jedoch ohne Puffen. Das Material bleibt lange in der Lebensmittelextrudermaschine; Die Doppelschnecke hat eine gute Misch- und Kochfähigkeit, das Material ist kurz im Extruder und eignet sich für die Pulververarbeitung.
Aspekte der Verarbeitungskapazität und des Energieverbrauchs
Die Produktion des Doppelschneckenextruders, die Extrusionsgeschwindigkeit, der Energieverbrauch der Einheitsausgabe sind gering und der Unterschied zwischen den einzelnen Schneckenstangen.
Pellets werden zu verzehrfertigen Snacks, sobald sie im Frittier- oder Backprozess expandiert werden.
Snackpellets können aus einer Vielzahl von Getreidepulvern hergestellt werden – Maisstärke, Weizenstärke, Reisstärke, Tapiokastärke oder Kartoffelstärke und anderes Gemüsepulver. Sie können auch Aromen und Farben in ihre Rezepte integrieren.
Operative Aspekte
Doppelschnecken-Manipulation einfach, Prozesssteuerung einfach, Einzelschnecken-Bedienung ist relativ komplex, die Anforderungen an die Prozesssteuerung sind hoch.
Wie mache ich Schritt für Schritt Instantnudeln?
Als schnelles und praktisches Lebensmittel sind Instantnudeln zu einem Teil des täglichen Lebens von Verbrauchern auf der ganzen Welt geworden. Der Produktionsprozess umfasst mehrere Schritte, von der Auswahl der Rohstoffe bis zur endgültigen Verpackung, und die Fabriken müssen jeden Schritt streng kontrollieren, um die Qualität und Sicherheit der Instantnudeln zu gewährleisten. Aber wie macht man Instantnudeln Schritt für Schritt?
Auswahl der Rohstoffe
Zu den Hauptrohstoffen für Instantnudeln gehören Mehl, Wasser, Salz sowie verschiedene Aromen und Zusatzstoffe. Hochwertiges Mehl ist die Grundlage für die Herstellung hochwertiger Instantnudeln. Daher wählen Fabriken in der Regel bestimmte Weizensorten aus und führen strenge Qualitätsprüfungen durch. Darüber hinaus wirkt sich die Reinheit und Qualität des Wassers auch direkt auf den Geschmack und die Qualität der Nudeln aus, und Fabriken kontrollieren und filtern die Wasserquelle normalerweise streng.
Mischen und Pressen
Der erste Schritt besteht darin, das Mehl mit Wasser zu vermischen (Mischen). Mehl, Wasser, Salz und die entsprechende Menge an Zusatzstoffen werden in bestimmten Anteilen gemischt und durch einen Teigmischer gegeben, bis der Teig die gewünschte Geschmeidigkeit und Konsistenz erreicht. Der gemischte Teig muss eine Zeit lang gehen, um seine Duktilität zu verbessern.
Anschließend wird der Teig wiederholt durch eine Plattenpresse gerollt, um eine gleichmäßige Platte zu erhalten. Die Dicke und Breite der Platte wird entsprechend den Anforderungen des Produkts angepasst. Die Gleichmäßigkeit und Glätte des Blattes wirkt sich direkt auf die Qualität der fertigen Nudel aus, daher muss dieser Schritt genau kontrolliert werden.
Schneiden und Dämpfen
Die gepressten Teigplatten werden mittels einer Schneidemaschine in dünne Streifen geschnitten. Die Breite und Dicke dieser Streifen kann an die verschiedenen Instantnudelsorten angepasst werden. Die geschnittenen Nudeln werden dann zum Dämpfen in eine Kochmaschine gegeben, die darauf abzielt, die Nudeln teilweise zu kochen und einen Teil des Wassers aus dem Teig zu entfernen.
Die Garzeit und die Temperatur müssen streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Nudeln das richtige Maß an Elastizität und Textur behalten. Nach dem Dämpfen werden die Nudeln für die weiteren Verarbeitungsschritte abgekühlt.
Frittieren oder Lufttrocknen
Je nach Art der Instantnudeln werden die Dampfnudeln frittiert oder luftgetrocknet. Durch das Frittieren von Instantnudeln wird den Nudeln durch das Frittieren bei hohen Temperaturen schnell Wasser entzogen, um ihnen eine knusprige Konsistenz zu verleihen. Die Zeit und Temperatur des Bratens haben einen erheblichen Einfluss auf die Farbe und Textur der Nudeln.
Luftgetrocknete Instantnudeln hingegen werden durch Heißluftzirkulation getrocknet, wodurch das Wasser in den Nudeln allmählich verdampft, bis ein trockener Zustand entsteht. Mit dieser Methode hergestellte Instantnudeln sind gesünder und haben eine andere Textur.
Gewürzpakete hinzufügen
Die Gewürzpackung der Instantnudeln ist ein wichtiger Faktor für den Geschmack. Gewürzpakete enthalten normalerweise Gewürzpulver, getrocknetes Gemüse, Fleisch oder andere Zutaten. Die Herstellung von Gewürzpaketen ist ein separater Prozess, der eine strenge Kontrolle der Qualität und des Anteils der Zutaten erfordert. Die Gewürzpäckchen werden zusammen mit der Pastete verpackt.
Verpackung und Inspektion
Der letzte Teil von Instantnudeln ist die Verpackung. Die Instantnudeln und Gewürzpäckchen werden gemeinsam der automatischen Verpackungsmaschine zum Verschließen und Verpacken zugeführt. Um die Haltbarkeit des Produkts zu gewährleisten, müssen die für die Verpackung verwendeten Materialien feuchtigkeits- und oxidationsbeständige Eigenschaften aufweisen.
Verpackte Instantnudeln werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, einschließlich Gewichtskontrolle, Aussehenskontrolle und Versiegelungskontrolle. Es wird sichergestellt, dass jede Tüte Instantnudeln dem Qualitätsstandard entspricht, bevor sie ins Lager gelangt und auf den Versand wartet.
Wie entwirft man eine Produktionslinie für frittierte Instantnudeln?
Werfen wir zunächst einen Blick auf die Produktionslinie für Instantnudeln als Ganzes, die im Allgemeinen die Verbindung zur Mehlversorgung, die Verbindung zum Teigmischen, die Verbindung zum Aufwecken der Nudeln, die Verbindung zum Schneiden der Pressfläche, die Verbindung zum Dämpfen sowie zum Schneiden und Anordnen umfasst Link, der Link zum Braten, der Link zum Kühlen, der Link zur Soße, der Link zur Qualitätskontrolle und der Link zur Verpackung.
Link zur Mehlversorgung
Die Pulverzufuhr erfolgt direkt über eine Siebmaschine und eine Förderschnecke oder über eine zentralisierte automatische Zufuhr. Durch Überdruck wird das Mehl schnell zum Mehlmischer geleitet. Vollautomatischer Betrieb, effektive Reduzierung der Arbeitsintensität, vollständige Überwachung, genaue Quantität, um Lebensmittelsicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die Hauptausrüstung ist eine Pulverzufuhrmaschine.
Link zum Teigmischen
Dabei werden Mehl und Wasser über eine bestimmte Zeit gleichmäßig vermischt, sodass ein feuchter Teig mit bestimmten Verarbeitungseigenschaften entsteht. Die Hauptausrüstung besteht aus einer Solemischanlage und einem Mehlmischer.
Grundprinzip: Wenn Mehl gleichmäßig mit Wasser vermischt wird, absorbieren Gluten und Glutenin im Mehl Wasser und dehnen sich aus, umgeben von einem Netzwerk aus feuchtem Gluten. Wenn sich ein bestimmtes Glutennetzwerk gebildet hat, beenden Sie das schnelle Schlagen, um das gebildete Netzwerk nicht zu unterbrechen, und beginnen Sie mit dem langsamen Schlagen, um das Gluten weiter auszudehnen und zu verlängern, sodass der gebildete Teig gute Verarbeitungseigenschaften aufweist.
Link zum Nudel-Erwachen
Alterung wird auch als „Aufwecken“ des Teigs bezeichnet, ein Prozess, der die Verarbeitungseigenschaften des Teigs im Laufe der Zeit weiter verbessert. Die Hauptausrüstung ist eine Weckmaschine/Härtungsmaschine.
Hauptfunktionen:
Lässt das Wasser weiter in das Innere der kolloidalen Proteinpartikel eindringen, Wasser vollständig absorbieren und ausdehnen und weiter das Glutennetzwerk bilden, das eigentlich die Fortsetzung des Knetvorgangs darstellt.
Beseitigen Sie die Stabilität der inneren Struktur des Teigs.
Das Wasser zwischen Protein und Stärke kann automatisch reguliert und homogenisiert werden.
Spielen Sie eine einheitliche Zuführrolle für den Verbundkalander.
Pressverbindung zum Oberflächenschneiden
Der gereifte Teig wird kontinuierlich von einer Mehrkanal-Presswalze gerollt, um den Anforderungen einer bestimmten Dicke der Oberfläche gerecht zu werden, und dann durch ein Messerwalzenpaar in Streifen geschnitten und durch die Formmaschine auf das Formgitterband übertragen bilden eine Wellenform, also die einzigartige Form von Instantnudeln. Die Hauptausrüstung besteht aus einer Verbundpresse und einer Schneidemaschine.
Hauptfunktionen:
Den losen Teig entsprechend den Anforderungen in feine, dünne Stücke pressen.
Fördert die Feinheit der Glutennetzwerkorganisation weiter und sorgt dafür, dass die feine Netzwerkorganisation gleichmäßig im Mehlblatt verteilt ist, um die Stärkepartikel zu umgeben, sodass das Mehlblatt eine gewisse Zähigkeit und Festigkeit aufweist.
Den Teig in Streifen schneiden und Wellen formen.
Link zu gedämpften Nudeln
Die Nudeln werden erhitzt und bei einer bestimmten Zeit und Temperatur durch Dampf gedünstet. Es handelt sich tatsächlich um einen Prozess der Stärkeverkleisterung. Gelatinierung ist ein Prozess, bei dem Stärkepartikel Wasser absorbieren und sich bei der entsprechenden Temperatur auflösen, wodurch eine Paste entsteht und Stärkemoleküle von einer regelmäßigen Anordnung zu einer chaotischen Anordnung wechseln, sodass Enzymmoleküle leicht zwischen Molekülen eindringen und leicht verdaut und absorbiert werden können . Die Hauptausrüstung ist ein Nudeldampfer.
Link ausschneiden und anordnen
Durch die quantitative Schneidausrüstung wird der gewellte Oberflächenstreifen von der Dampfmaschine entsprechend einer bestimmten Länge abgeschnitten, und der geschnittene Oberflächenstreifen wird in zwei Hälften gefaltet, um die Ausgabe zu organisieren, und nach dem Schneiden in den Karton wird er geblasen und geformt und dann tritt in die Bratphase ein. Sie können quadratische oder runde Fladenbrote in verschiedenen Größen herstellen. Die Hauptausrüstung ist eine quantitative Schneidemaschine und eine Trimmmaschine.
Link zum Braten
Es besteht darin, die quantitativ geschnittenen Nudeln durch den Hochtemperatur-Öltank in die Bratbox zu geben, das Wasser in den Nudeln schnell zu verdampfen, die Nudeln bilden eine poröse Struktur, die Stärke verkleistert weiter, verbessert die Produktqualität und erleichtert gleichzeitig die Lagerung. Die Hauptausrüstung ist eine Frittiermaschine.
Hauptfunktionen:
Um die Stärke vollständig zu verkleistern.
Dehydrierung.
Fixieren Sie die Form.
Kühlverbindung
Frisch aus der Fritteuse ist die Temperatur des Gebäcks zu hoch, wodurch die Verpackungsfolie und die Suppe verbrennen. Daher werden oft mehrere Ventilatorsätze verwendet, um es zum Verpacken auf Raumtemperatur abzukühlen. Die Hauptausrüstung ist eine Luftkühlmaschine.
Saucen-Link
Mischen Sie alle Arten von Gewürzen in einem bestimmten Verhältnis, um eine Würzsauce herzustellen. Zur Hauptausrüstung gehören eine Saucenpfanne, eine Maschine zum Mischen und Verpacken von Pulver- und Gemüsebeuteln sowie eine Paketzustellmaschine.
Link zur Qualitätskontrolle
Um die Produktqualität sicherzustellen, werden die Produkte durch Waagen und Fremdkörpersiebmaschinen überprüft. Die Hauptausrüstung ist ein Fremdkörper-Screening-Gerät oder ein Röntgengerät.
Verpackungslink
Die gebratenen Nudeln und die Soße werden in Verpackungsbeutel verpackt, die mit einer Siegelausrüstung versiegelt/verschlossen werden. Abschließend werden die Produkte mit Verpackungsanlagen verpackt und verpackt. Die Hauptausrüstung ist eine Verschließmaschine, eine Verschließmaschine und eine Verpackungsmaschine.
Über unser Unternehmen
Unsere Fabrik wurde 2012 gegründet. Unsere Produktionsstätte ist mehr als 6000 m² groß und beschäftigt mehr als 60 Mitarbeiter. Unser Arbeitsteam verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Extrusionsverarbeitung. Besonders auf den Service nach dem Verkauf. Unsere Ingenieure haben bisher in mehr als 30 Ländern im Bereich Extrusion gearbeitet. Es handelt sich um ein auf Doppelschnecken- und Einzelschnecken-Maschinen für Lebensmittelexpansion spezialisiertes Unternehmen mit Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb aller Arten von Maschinen und kompletten Ausrüstungssätzen für das Hauptgeschäft.
Häufig gestellte Fragen
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