Die Doppelschneckenextrusionstechnologie wird als neue Technologie für die Lebensmittelherstellung zunehmend in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, insbesondere bei der Herstellung von Puff-Snacks für den Freizeitgebrauch. Als eine Art Freizeitnahrung wird Puffernahrung von Verbrauchern, insbesondere von Teenagern, sehr geliebt und begrüßt. In den Vereinigten Staaten, die sich als das Königreich der Snacks rühmen, beläuft sich der Jahresumsatz aller Arten von Snacks aus Lebensmittelextrudern auf 5 Mrd. USD, von denen 30% Kartoffelchips sind. Es kann bestätigt werden, dass die Herstellung von Puffnahrungsmitteln sehr breite Perspektiven und Entwicklungsperspektiven hat.
Die Doppelschnecken-Hochtemperatur-Extrusionstechnologie ist eine moderne mechanische Extrusionstechnologie, die mit der älteren Bratextrusionstechnologie zur Herstellung von Puffnahrung kombiniert wird. Auch neue Extrusionstechnologien wie Back- und Mikrowellentechnologie sollten in diese Kategorie fallen. Die hier erwähnte Hochtemperatur-Extrusionstechnologie bezieht sich auf die gebratene oder sandgebratene Extrusion, die üblicherweise in der industriellen Produktion verwendet wird, wobei die gebratene Extrusion die häufigste ist, da die sandgebratene Extrusion hochwertigen Sand erfordert und der Entsandungsprozess nach der Lebensmittelextrusion eine hohe Anforderung stellt Anforderungen.
Die Doppelschnecken-Hochtemperatur-Extrusionstechnologie wird häufig in der Serienproduktion eingesetzt, der Produktionsprozess ist komplexer, der Produktionszyklus ist länger und die Leistung ist bis zu einem gewissen Grad begrenzt. Da diese Extrusionstechnologie jedoch keine sehr hohe Ausrüstung erfordert, müssen die Sortenanforderungen für Rohmaterialien nicht sehr streng sein, und es kann auch die Verwendung einiger Rohmaterialien verbreitern. Das extrudierte Lebensmittel hat auch seine einzigartige Textur und sein einzigartiges Aroma. Aufgrund seiner Eigenschaften wird es immer noch in großem Umfang bei der Herstellung von Puffnahrungsmitteln verwendet.
Darüber hinaus hat diese Technologie einen weiteren Vorteil, der nicht zur Verfügung steht. Die mit dieser Technologie getrockneten Halbzeuge sind in der Regel ein halbes Jahr lagerfähig. Daher kann der Hersteller die Halbzeuge zur Extrusionsverarbeitung an den Bestimmungsort transportieren, was nicht nur Investitionen einspart, die Produktionskosten senkt, sondern auch den Verbrauchern ermöglicht, frische, qualitativ hochwertige extrudierte Lebensmittel zu erhalten.