Entsprechend den Fütterungseigenschaften verschiedener Wassertiere, wie Flusskrabben und anderer benthischer Tiere, sind sie es gewohnt, im Wasser nach Futter zu suchen und eine langsamere Fütterungsmethode anzuwenden. Auf diese Weise können die benötigten Futterteilchen nicht zu hart und stark sein, und der Verlust, der durch kleine Rückstände beim Füttern verursacht wird, sollte minimiert werden. Aus dieser Sicht ist das expandierte Sedimentfutter besser geeignet: Das expandierte Sedimentpelletfutter ist leicht wasseraufnehmend und weich, zum Nagen geeignet, kann auch den beim Nagen entstehenden Abfallverlust verringern, den Futterabfall und die Wasserverschmutzung verringern. Darüber hinaus weist das extrudierte Futter eine lange Wasserbeständigkeit und eine hohe Reife auf.
schwimmende fischfutter pellet extruder maschine ist weit verbreitet bei der herstellung von extrudiertem futter verwendet. Es gibt viele Faktoren, die die Materialausdehnung beeinflussen, aber sie hängen eng mit den Konditionierungsbedingungen, den Betriebsbedingungen des Expanders und den Materialeigenschaften zusammen. Das Absinken und Aufschwimmen von expandiertem Futter kann durch Ändern der Extrusionsbedingungen gesteuert werden.
1. Der Effekt der Konditionierung ist besonders wichtig bei der Herstellung von eingesunkenem Pufffutter. Der starke Effekt der Extrusion sollte abgeschwächt und der Effekt der Konditionierung bei der Herstellung von expandiertem Sedimentfutter verstärkt werden. Beim Tempern werden Wasser und Dampf zugesetzt, und es ist genügend Zeit zum Tempern erforderlich, um das Material ausreichend zu erweichen und zu reifen, damit das Material unter den schwächeren Bedingungen der Expansionskammer im nächsten Schritt eine bessere Plastizität erreicht. Auf diese Weise reift das Material weiter, ohne einen größeren Expansionsgrad zu erzeugen, um Sedimentfutter zu erhalten. Eine angemessene Konditionierung kann die Verdaulichkeit des Futters, die Wasserbeständigkeit und die Extrusionsstabilität, dh die Homogenität des Produkts, verbessern.
2. Die extrudierte Sedimentbeschickung sollte eine niedrigere Schneckendrehzahl annehmen, wodurch die erforderliche Extrusions- und Scherwirkung ohne übermäßigen Druck erzielt werden kann und ein starker Anstieg der Materialenergie vermieden wird. Es ist nicht leicht, Sedimentfutter zu werden, da sich das Loch nach der Düse zu stark ausdehnt.
3. Die Kontrolle der Zylindertemperatur ist ein weiterer wichtiger Aspekt der Kontrolle der Materialenergie. Um die gute Förderleistung des Materials zu gewährleisten, kann es im Zuführungsbereich des Expanderzylinders nicht erwärmt werden. Im Schmelzbereich des Fasses muss es erhitzt werden, und die Fasstemperatur beträgt 120-125 ℃, was nicht zu hoch sein sollte. Die Schnecke und der Zylinder können das Material scheren und kneten, um die Materialreifung zu fördern und die Plastizität zu verbessern. Im Homogenisierungsbereich des Zylinderendes sollte der Zylinder gekühlt werden (Zylindertemperatur 40-50 ° C), was reduziert wurde. Die Energie, die das reifende Kunststoffmaterial besitzt, verringert die Übersättigung des Wassers im Material, so dass es beim Extrudieren des Materials aus dem Düsenloch in die Atmosphäre kein Übermaß bildet.
schwimmende fischfutter pellet extruder maschine schwimmende fischfutter pellet extruder maschine