Das seit über 50 Jahren von Clextral entwickelte Twin Screw Extrusion (DT) -Verfahren ermöglicht die kontinuierliche Herstellung hochhomogener und fein strukturierter Produkte unter Verwendung von Bio- oder synthetischen Rohstoffen. Es wird zur Herstellung einer breiten Palette von Lebensmitteln und Futtermitteln, Zellulosepulpen, Kunststoffen und Chemikalien aus biologischem Anbau verwendet.
WIE FUNKTIONIERT EXTRUSION?
Die Extrusionsverarbeitung zielt darauf ab, kontinuierlich viskose polymere Medien physikalisch-chemisch umzuwandeln und dank der genauen Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen qualitativ hochwertige strukturierte Produkte herzustellen.
Clextral-Doppelschneckenextruder bestehen aus zwei ineinandergreifenden, zusammen drehenden Schrauben, die in einem geschlossenen Zylinder auf Keilwellen montiert sind. Aufgrund einer Vielzahl von Schrauben- und Zylinderkonstruktionen können je nach Prozessanforderungen verschiedene Schraubenprofile und Prozessfunktionen eingerichtet werden. Somit kann ein Doppelschneckenextruder das Transportieren, Komprimieren, Mischen, Kochen, Scheren, Erhitzen, Kühlen, Pumpen, Formen usw. mit einem hohen Maß an Flexibilität sicherstellen. Der Hauptvorteil von ineinandergreifenden, gemeinsam rotierenden Doppelschneckenextrudern ist ihre bemerkenswerte Mischfähigkeit, die extrudierten Produkten außergewöhnliche Eigenschaften verleiht und den Verarbeitungseinheiten einen erheblichen Mehrwert verleiht.
Bei der Doppelschneckenextrusionsverarbeitung können die Rohstoffe Feststoffe (Pulver, Granulate, Mehle), Flüssigkeiten, Aufschlämmungen und möglicherweise Gase sein. Extrudierte Produkte sind Kunststoffverbindungen, chemisch modifizierte Polymere, strukturierte Lebensmittel- und Futtermittelprodukte, Zellulosepulpen usw.
DIE VORTEILE DER ZWEI-SCHRAUBEN-EXTRUSION
Die Doppelschneckenextrusion ist im Laufe der Zeit in mehreren Branchen zum Standard geworden, da sie gegenüber der Einzelschneckenextrusion zahlreiche Vorteile bietet:
Mehr Konsistenz bei der Produktion und Kontrolle der Produktqualität
Höhere Produktivität durch kontinuierliche Verarbeitung, schnelleres Starten und Herunterfahren zwischen Produktänderungen, schneller Umstellung und fortschrittlicher Automatisierung
Höhere Flexibilität mit der Fähigkeit, eine breite Palette von Rohstoffen zu verarbeiten
Optimierte Stellfläche dank Energie- und Wassereinsparungen
Einfach und leicht zu warten und zu reinigen
HAST DU GEWUSST?
Es gibt verschiedene Arten von Extrusionsverfahren
Die kalte Extrusion wird verwendet, um Teig sanft zu mischen und zu formen, ohne direkt im Extruder zu erhitzen oder zu kochen. In der Lebensmittelverarbeitung wird es hauptsächlich zur Herstellung von Nudeln und Teig verwendet. Diese Produkte können anschließend verarbeitet werden: getrocknet, gebacken, vakuumverpackt, gefroren usw.
Die Heißextrusion besteht aus thermomechanisch transformierten Rohstoffen in kurzer Zeit und Hochtemperaturbedingungen unter Druck. In der Lebensmittelverarbeitung werden hauptsächlich Rohstoffe auf Biopolymerbasis gekocht, um strukturierte Lebensmittel und Futtermittel wie verzehrfertige Frühstückszerealien, Snacks (herzhaft und süß), Tiernahrung, Futterpellets usw. herzustellen.
Dampfinduzierte Expansion bedeutet Schmelzexpansion am Düsenausgang aufgrund des Abblasens von Wasser, was zu stark expandierten Produkten führt. Die anschließende Verarbeitung bestimmt dann die strukturellen Eigenschaften von extrudierten Produkten wie Knusprigkeit, Knusprigkeit, Härte usw. Mit diesem Verfahren werden direkt expandierte Frühstückszerealien, Snacks und knusprige Brote hergestellt.
Die erweiterte Coextrusion kombiniert dampfinduzierte Expansion und Füllinjektion und führt so zu erweiterten Produkten mit doppelten Texturen. Es wird hauptsächlich in Frühstückszerealien und Snacks verwendet.