Wasserfischfutter Pellet Maschine
Mit der rasanten Entwicklung der Aquakulturindustrie sind traditionelle Anbaumethoden weit davon entfernt, die Bedürfnisse der Menschen zu befriedigen. Die Anforderungen an Wasserfischfutter sind nicht nur eine ausgewogene Ernährung, sondern auch eine gute Stabilität des Futtermittels im Wasser. Es wird die Wasserqualität usw. nicht verschmutzen und es werden strengere Anforderungen an die Umweltqualität des Fischüberlebens gestellt. Das von der Fischfutterpelletmaschine für Aquakultur erzeugte Futter ist ein hartes Pellet, und das andere ist eine Pelletfutterpelletmaschine. Das verarbeitete Fischfutter besteht aus weichen Pellets. Heute spricht Xiaobian über die erweiterte Futterpelletmaschine. Der Produktionsprozess verwendet im Allgemeinen eine sekundäre Pulverisierung und ein sekundäres Chargenmischen und anschließend das Expandieren, Trocknen, externe Sprühen, Kühlen, Zerkleinern und Sieben, um die Verarbeitung von Wasserprodukten abzuschließen.
2. Reinigung der Rohstoffe und einmalige Grobzerkleinerung Die in Futtermühlen verwendeten Rohstoffe haben im Allgemeinen zwei Formen: Eine ist Pulver, sie müssen nicht grob zerkleinert werden. Diese Art von Rohmaterial kann direkt durch die untere Grube und das Hebezeug geleitet werden, dann in das Kegelreinigungssieb gelangen, um Verunreinigungen zu entfernen, und dann magnetisch ausgewählt direkt in den Dosierbehälter durch den Verteiler oder die Schnecke, um an der ersten Dosierung teilzunehmen ; das andere ist das grob pulverisierte Material - Pellets sind erforderlich. Nachdem das Material durch die Stanzgrube und die Hebemaschine in die Reinigungsanlage gelangt ist, um die Entmagnetisierungsbehandlung durchzuführen, gelangt es in das zu pulverisierende Lager und durchläuft dann die Grobpulverisierung des Pulverisierers und gelangt dann durch das Hebezeug und in das Zutatenlager der Händler, der an der ersten Abfüllung teilnimmt. . Für einzelne Rohstoffe wie Garnelenschalen können diese direkt in das Lager gesiebt und pulverisiert werden, ohne dass eine Primärsiebung durchgeführt werden muss. Eine Grobpulverisierung ist ein Vorbehandlungsprozess für die Feinstpulverisierung in der aquafeed-Verarbeitung. Sein Hauptzweck ist es, den Partikelgrößenunterschied und den Variationsbereich des Materials zu verringern, den Arbeitszustand des ultrafeinen Pulverisierers zu verbessern und die Arbeitseffizienz und Garantie des ultrafeinen Pulverisierers zu verbessern. Zur Verbesserung des Arbeitsumfelds der Arbeitnehmer und zur Verringerung der Kreuzkontamination wird empfohlen, ein unabhängiges Windnetz zur Staubentfernung zu verwenden, dh, der Einspeiseanschluss verfügt über ein unabhängiges Staubentfernungssystem.
4. Die erste Charge und Mischung Die erste Charge ist hauptsächlich die Herstellung des Massenmaterials, dh die Formulierung des größeren Materials in der Formel. Dieser Prozess wird hauptsächlich von elektronischen Dosierwaagen durchgeführt. Besonderes Augenmerk sollte jedoch auf die Wölbung des Dosierbehälters während des ersten Dosiervorgangs gelegt werden. Diese Wasserfischfutterpelletmaschine beruht hauptsächlich auf der Tatsache, dass die Rohstoffe des Wasserfutters, insbesondere die hochwertigen Wasserfutterbestandteile, ein geringes Gewicht und eine schlechte Fließfähigkeit der Materialien aufweisen. Daher sollten für den Dosierbehälter bestimmte Maßnahmen zur Verhinderung des Verklemmens ergriffen werden, z. B. exzentrische Entladung und Vibrationsmotor. Für das erste Mischen kann ein Einwellen-Horizontalbandmischer verwendet werden, und das Fettzugabesystem muss am Mischer berücksichtigt werden. Das erste Dosieren und Mischen ist auch der Vorbehandlungsprozess der Feinstpulverisierung. Es geht hauptsächlich darum, den Variationsbereich der Materialgröße zu verringern, den Arbeitszustand des Pulverisierers zu verbessern und die Arbeitseffizienz des Pulverisierers zu verbessern, um die Qualität des Produkts sicherzustellen. 3. Sekundärpulverisierung und sekundäres Mischen von Verbindungen Da Wassertiere wenig Futter, einen kurzen Verdauungstrakt und ein schlechtes Verdauungsvermögen haben, erfordert das Aquakulturfutter eine feine Granulierung, um die Futteroberfläche zu vergrößern und den Verdauungssaft von Wassertieren zu erhöhen. Die Kontaktfläche des Futters erhöht die Verdaulichkeit und Futtervergütung der Wassertiere; und wegen der geringen Aufnahme von Wassertieren kann sich die Gleichmäßigkeit des Futters in einem kleineren Bereich widerspiegeln, was auch eine feinere Körnigkeit des Aquafeds erfordert. Wenn das Garnelenmaterial das 40-Mesh-Analysensieb passieren soll, sollte das 60-Mesh-Siebmaterial weniger als 5% betragen, daher muss das Mikromahlverfahren angewendet werden. Beim sekundären Pulverisierungsprozess wird das einmal gemischte Material vom Hebezeug angehoben und gelangt dann in das pulverisierte Lager und anschließend in den Mikropulverisierer. Mikroschleifer verwenden jetzt Mikroschleifer mit vertikaler Welle für die aquafeine Bearbeitung mit leistungsstarken Klimaanlagen und treten dann in das Rotationssortiersieb ein. Der Zweck der Konfiguration des Rotationssiebs besteht hier hauptsächlich darin, die feinen Flusen zu entfernen, die durch die groben Fasern in der Beschickung während des Pulverisierungsprozesses gebildet werden, da das Vorhandensein dieser feinen Flusen leicht um das Düsenloch der Puffmaschine herum bis zum Düsenloch anhaftet blockiert ist, was dazu führt, dass die Maschine gereinigt wird und entfernt werden muss. Das geklärte Material wird einem sekundären Compoundieren und Mischen unterzogen. Da die Feinheit des Materials, das in die Mischkammer für die sekundäre Charge eintritt, über 60 mesh liegt und die Dichte gering ist, sollte dem Phänomen der Wölbung besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Um dieses Phänomen zu beseitigen, kann zum einen die Exzentrizität zum Aufweiten des Trichters genutzt werden. Zum anderen verwenden alle feinstpulverisierten Materialaustragsmaschinen den Impellerförderer, der nicht nur einen gebrochenen Bogenmechanismus aufweist, sondern auch die Durchflussmenge flexibel einstellen kann. Größe. Nachdem die verschiedenen Rohstoffe subchargiert wurden, gelangen sie in den Sekundärmischer. Über dem Sekundärmischer befindet sich eine manuelle Zufuhröffnung, die hauptsächlich für die Zugabe von Spurenadditiven verwendet wird, und am Mischer ist ein Flüssigkeitszugabemechanismus für die Zugabe von Fett vorgesehen. eine ist für die Zugabe von Wasser. Beim sekundären Mischprozess müssen verschiedene Materialien gründlich gemischt werden, und der Variationskoeffizient CV beträgt weniger als 7%. Dies ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Produktqualität. Daher muss der Mischer ein Modell mit hervorragender Leistung verwenden, z. B. ein Doppelwellen-Horizontalmischblatt. Die Pelletmaschine für Wasserfischfutter hat eine hohe Mischungsgleichmäßigkeit, einen hohen Ausstoß und eine schnelle Mischgeschwindigkeit. Nach der sekundären Pulverisierung und dem sekundären Compoundieren tritt das Material in den nachfolgenden Prozess ein - Expansionsgranulationsprozess.
5. Pelletmaschine für WasserfischfutterPuff- und Granulierverfahren Beim Extrusionsverfahren wird das Material tatsächlich unter hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und hohem Druck gekocht. Bei diesem Verfahren ändern sich die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials stark, und in dem Moment, in dem das Material aus dem Düsenloch extrudiert wird, wird die Feuchtigkeit in dem Einsatzmaterial aufgrund des Einsatzmaterials sofort von dem flüssigen in den gasförmigen Zustand umgewandelt plötzlicher Druckabfall von Hochdruck auf ca. 100 kPa. Dadurch wird das Material aufgebläht, um ein sogenanntes aufgeblähtes Futter zu bilden. Denn diese Art des Futters hat nicht nur die Vorteile des allgemeinen Hartpelletfutters - gute Schmackhaftigkeit, Vermeidung automatischer Sortierung der Produkte, Erleichterung des Transports, Unterstützung der Verdauung, Verringerung des Abfallaufkommens beim Füttern usw., sondern auch einzigartige Vorteile: Im Futter hat die Stärke Bei einem hohen Gelatinierungsgrad ist das Protein besser verdaulich und das Tier kann das Futter besser verwerten. Es verfügt über ausgezeichnete schwimmende Eigenschaften und ist praktisch, um den Fütterungszustand des Fisches zu beobachten. Außerdem kann es die Wasserverschmutzung in maximalem Maße kontrollieren. Dies sind auch die Hauptgründe, warum expandierte Futtermittel weit verbreitet sind. Nachdem das Material mit einer Puffmaschine extrudiert wurde, bildet es feuchte und weiche Partikel (der Wassergehalt beträgt 25 bis 30%). Zu diesem Zeitpunkt ist es besser, eine pneumatische Förderung anstelle einer Hebemaschine zu verwenden. Weil die Hebemaschine leicht dazu führt, dass die Partikel brechen und die Pulverisierungsrate erhöhen. Das pneumatische Förderverfahren kann nicht nur schnell eine Schicht einer kolloidalen Beschichtung auf der Oberfläche des Partikels bilden, sondern auch den Partikelbruch reduzieren, sondern auch das Partikel formen. . Aufgrund seines hohen Feuchtigkeitsgehalts muss das mit Druckluft transportierte Material in einem Trockner getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf ca. 13% zu senken. Es gibt viele Arten von Trocknern. Der Autor ist der Ansicht, dass bei einem Teilchendurchmesser von weniger als 4 mm ein vibrierender Wirbelschichttrockner verwendet werden kann. Wenn der Durchmesser der Partikel größer als 4 mm ist, kann ein Bandtrockner oder eine horizontale Schwebetrocknung direkt verwendet werden. Maschine. Denn mit diesem Trockner kann das Material auf der gesamten Wasseroberfläche aufgehängt werden.