Hochwertiges Heimtierfutter muss nicht nur den Kaufbedürfnissen der Menschen entsprechen, sondern auch die Ernährungsbedürfnisse der Tiere sind noch wichtiger. Nur fortschrittliche Produktionstechnologien und Gerätekonfigurationen können qualitativ hochwertige Produktionsstandards für Tiernahrung erreichen. Hauptsächlich basierend auf den Formulierungsanforderungen und Investitionsmöglichkeiten des Kunden, um die geeigneten Produktionsmodelle auszuwählen.
Inländische Maschinen zur Verarbeitung von Heimtierfutter haben in den letzten Jahren große Fortschritte gemacht, und es stehen viele Modelle zur Auswahl, von kleinen bis zu großen technischen Produktionslinien. Und die Technologie wurde zuvor stark verbessert. Die einfache Produktionslinie umfasst: Zerkleinern, Mischen, Aufblähen, Trocknen, Würzen, Verpacken und Verpackungsverfahren. 2-5 Bediener können die Produktionsanforderungen der gesamten Anlage erfüllen. Die einfache Konfiguration der Produktionslinie kann Produktionsanforderungen unter 1 t / h erfüllen. Die Trockenproduktion wird unter 200 kg / h verwendet, und die Nassproduktion wird für mehr als 200 kg / h empfohlen. Mit der gleichen Produktionsformel und dem gleichen Extrudermodell ist die Nassproduktion etwa 1,5 bis 2 Mal höher als die Trockenproduktion.
Der Prozess der automatischen Maschine zur Verarbeitung von Tiernahrung umfasst Fütterung, Reinigung, Verteilung von Rohstoffen, Lagerung, automatisches Wiegen, Zerkleinern, Mischen, Aufblähen, Trocknen, Sprühen, Kühlen und Verpacken, um die Produktionsanforderungen von mehr als 1 t / h zu erfüllen . Unverzichtbar. (1. Die Arbeitsintensität kann nicht erreicht werden. 2. Eine Erhöhung der Arbeitskräfte erhöht die späteren Lohnausgaben und erhöht die Produktionskosten.) 5-10 Personen bedienen die Arbeitnehmer, um den Produktionsbedarf zu decken. In großen Produktionslinien wird der Bau der Anlageninfrastruktur meist auf der Grundlage der Produktionsanforderungen für Geräte übernommen. Zum einen kann die Landnutzung reduziert werden, zum anderen soll ein Teil der Investitionen in Transportmittel eingespart werden.
Der derzeitige inländische Produktionsprozess des Extruders ist in Einschneckenextruder und Doppelschneckenextruder unterteilt. Der Einschneckenextruder hat gegenüber dem Doppelschneckenextruder große Investitionsvorteile. Es gibt kein Problem unter der Prämisse, geringe Mengen an Protein und Fett in Tierfutter zu produzieren. Bei der Herstellung einiger Produkte mit hohem Fett- und Proteingehalt oder bei der Änderung der Produktformel (normalerweise als High-End-Tiernahrung definiert) werden einige Vergleiche durchgeführt. Schwierige Probleme (Sprühen, Instabilität und schlechte Form), die auf die Nachteile der Geräte der meisten einheimischen Hersteller unter normalen Umständen hinweisen. Es gibt so viele bekannte Unternehmen in den regulären großen Fabriken, dass die Ausrüstung immer noch sehr gut ist. Wie Jinan Datong Tiernahrungsverarbeitungsmaschine.
Auswahl der Tiernahrungsverarbeitungsmaschine Datong-Extrusionsmaschine. Bühler Extruder und Wennger Extruder aus dem Ausland. Sie alle sind professionelle Hersteller, die herausragende Beiträge im Hochvolumenextruder geleistet haben. Die rasante Entwicklung von Heimtierfuttermaschinen vorangetrieben.
Aufgrund der großen Anzahl von Herstellern, Einschneckenextrudern mit kleinem Kern, des Mangels an Kerntechnologie, des grausamen Wettbewerbs und der Kostenprobleme ist es unmöglich, die Anforderungen eines breiten Anwenderspektrums zu erfüllen, und es muss mit einer Nassproduktion ausgestattet sein, um diese Anforderungen zu erfüllen die Produktionsbedürfnisse des Endprodukts. Es ist auch relativ rau und die Ausrüstung zeigt keine Noten in der Werkstatt. Selbst wenn das Produkt gut gemacht ist, ist es nicht anständig, wenn Kunden die Produktionsanlage besuchen. Begrenzt die Vorteile der Produktpreise Doppelschneckenextruder mit geringer Leistung konzentrieren sich hauptsächlich auf Jinan, Shandong. Diese Hersteller waren die ersten, die die Produktion von Puffnahrungsmitteln untersuchten. Der Prozess der Herstellung von Pufffutter ist dem der Produktionslinien für Heimtierfutter sehr ähnlich. Daher wird die Verarbeitung der Ausrüstung in Übereinstimmung mit der Produktion in Lebensmittelqualität verarbeitet und die Verarbeitung des Aussehens ist sehr gut. Nach mehr als zehnjähriger Entwicklungszeit können die meisten Hersteller in Jinan einen vollständigen Satz von Konfigurationen und Produktionsanforderungen für die Tierfutter-Produktionslinie bereitstellen. Auch in Bezug auf den Geräteeinsatz ist die Technologie relativ ausgereift. Solange es einen guten Meister in der Produktion gibt, ist der Betrieb der Ausrüstung kein Problem.
Während des Betriebs des Doppelschneckenextruders ist die Beschickung aufgrund der Doppelschneckenzufuhr glatter und stabiler, und am Beschickungsende bilden sich keine Klumpen, so dass das verarbeitete Produkt sehr stabil ist. Gerade wegen dieser Eigenschaft der Ausrüstung ist es die beste Wahl bei der Verarbeitung von Tiernahrung mit hohem Fett- und Eiweißgehalt. und der Doppelschneckenextruder ist sehr praktisch, um die Maschine nach dem Abschalten zu reinigen, und die Schnecke hat eine Selbstreinigungsfunktion, die die Reinigungszeit und die Arbeitsintensität im Vergleich zur Einzelschneckenreinigung erheblich verkürzt. Schraubenfreie Demontage. Kurz gesagt, in Bezug auf die Unterschiede in der Wasserfutterproduktion hat die Doppelschnecke gegenüber der Einzelschnecke die folgenden Vorteile: Die Doppelschnecke kann energiereiche Formeln mit einem Fettgehalt von 11 bis 13% produzieren (ausländische Daten besagen, dass sie 17 erreichen kann %), während die einzelne Schraube im Allgemeinen nicht mehr als 6 ~ 8% beträgt. Die Doppelschneckenförderkapazität der Doppelschnecke ist einzigartig. Bei der Herstellung von Partikeln mit einem Durchmesser von 2 mm oder weniger kann die Doppelschneckenmaschine die Produktion von schwimmenden Materialien, eingetauchten Materialien und langsam absetzenden Produkten präzise steuern.
Der Trocknungsprozess ist auch ein relativ wichtiger Teil des Produktionsprozesses. Der Energieverbrauch bestimmt die Kosten des Produkts. Die hochwertige Trockenbox hat eine sehr hohe Wärmenutzungsrate. Für Modelle mit kleinem Volumen werden mehrschichtige elektrische Heiztrocknungskästen verwendet. Der Energieverbrauch von großen Futtertrocknungskästen wird viel höher sein, aber die Investitionskosten werden Penny für Penny niedrig sein. Hochwertige Trockenkästen haben einen geringen Energieverbrauch, einen geringen Verlust, laufen nicht undicht, und preiswerte Trockenkästen haben dünne Isolationsschichten und inkonsistente Materialien, was die Produktqualität beeinträchtigt. Einige unsichtbare Stellen schneiden auch Ecken. Bei der Auswahl der Ausrüstung müssen Sie sich den Ofen genau ansehen. Kleine Details können Aufschluss darüber geben, ob die Verarbeitung eines Herstellers in Ordnung ist, was sich direkt auf die Verwendung der Geräte im Produktionsprozess auswirkt.
Sprühen: das gleiche, solange es dem Produktionsprozess und den Mischanforderungen entspricht. Wähle dein eigenes.