Wie erreicht die Futterextrudermaschine die beste Brechpartikelgröße, so dass die Mischfuttermittel die beste Fütterungseffizienz und den wirtschaftlichen Nutzen erzielen können.
Die erste besteht darin, die Qualität der Zubereitung des Futters zu kontrollieren, d. d. d. a. die Temperatur, die Zeit, die Wasserzugabe und den Stärkegelatinierungsgrad der Zubereitung, so dass der Zustand der Zubereitung am besten für die Granulation geeignet ist; Die zweite besteht darin, die Pulverrate, Kühltemperatur und Feuchtigkeit, Partikelgleichmäßigkeit, Konsistenz, Wasserbeständigkeit zu kontrollieren. Um diese Anforderungen zu erfüllen, müssen ein angemessenes Dampfversorgungs- und -steuerungssystem sowie Modulations-, Granulatiulations-, Kühl- und Siebanlagen ausgestattet sein, und die Kontrollparameter sollten wissenschaftlich an die unterschiedlichen Anforderungen des Produkts angepasst werden.
Der Einsatz fehlerfreier Computer-Batching-Steuerungstechnologie ermöglicht es, die Chargenmenge jeder Chargenkomponente in jeder Batching-Steuerung genau zu steuern.
Für die Qualität von expandiertem Pelletfutter oder expandiertem Futter besteht die erste Möglichkeit, die Qualität des Futters zu kontrollieren, d. d. d. e. Temperatur, Zeit, Wasserzugabe und Stärkegelatinierung der Zubereitung, so dass der Zustand der Zubereitung am besten zum Extrudieren oder Ausdehnen geeignet ist; Die zweite besteht darin, die Reife, Dichte, Pulverisierungsrate, Kühltemperatur und Feuchtigkeit des expandierten Pelletfutters, die Gleichmäßigkeit, Konsistenz und Wasserbeständigkeit von Pellets zu kontrollieren. Um diese Anforderungen zu erfüllen, müssen ein angemessenes Dampfversorgungs- und -steuerungssystem und Ausrüstung für Modulation, Extrusion, Erweiterung, Erweiterung, Trocknung, Kühlung und Abschirmung ausgestattet sein, und die Kontrollparameter sollten wissenschaftlich an die unterschiedlichen Anforderungen des Produkts angepasst werden, um ein zufriedenstellendes Produkt auf dem Markt zu erhalten. .