Hauptmerkmale der Fischfutter-Extrudermaschine:
1. Das Modelldesign ist neu, die Struktur ist kompakt und die Produktionseffizienz ist hoch.
2. Zuverlässige Arbeit, robust und langlebig, niedrige Ausfallrate, bequemer Betrieb und Wartung.
3. Einfach und bequem zu bedienen, reibungslose Übertragung und geringes Rauschen.
4. Die Hauptkomponenten bestehen aus speziellen Legierungsmaterialien durch Wärmebehandlung mit langer Lebensdauer und geringen Zufuhrkosten.
5. Der Trockenpuffprozess verwendet die Selbsterhitzungsmethode ohne Dampfsystem.
6. Das Schneckendesign verfügt über eine leistungsstarke Selbstreinigungsfunktion, und die Schraubennut kann von selbst gereinigt werden. Wenn Sie also die Formel und die Produktvielfalt ändern, müssen Sie die Reinigung nicht unterbrechen. Die Schraube hat einen starken Pumpeffekt und das Material ist fleckig und diffus. Die Geschwindigkeit ist schneller und die Produktqualität ist relativ stabil.
7. Die Schraubenausstoßdüse hat ein modulares 5-Typ-Design, das einfach einzustellen und kostengünstig ist.
8. Es kann mit einem automatischen Zuführsystem ausgestattet werden. 3. Der Zuführer ist eine horizontale Förderschnecke, die heutzutage von einem geschalteten Reluktanzdrehzahlregelungsmotor gesteuert wird, und das andere Ende ist mit einem Extruder verbunden, der durch Einstellen des gesteuert werden kann Fütterungsmenge. Erweiterte Leistung (quantitative Fütterung und kann eine Materialwölbung wirksam verhindern).
9. Schneidsystem, die unabhängige Schneidvorrichtung ist bequem und schnell mit dem Maschinenkörper verbunden. Der Schneidkopf mit variabler Geschwindigkeit kann das Schneidemesser und den Spalt zwischen Schneidemesser und Schablone leicht einstellen. Je nach Bedarf können verschiedene 9 Vorlagen erstellt werden. , Um den erforderlichen Materialdurchmesser und die erforderliche Länge sicherzustellen und Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen und Materialformen herzustellen.
10. Es muss nicht zur Verarbeitung von schwimmendem Futter verwendet werden und kann die Stabilität in Wasser länger als 2 Stunden aufrechterhalten.
11, 8 runde Produkte von 1-20 mm können verarbeitet werden (die Schablone wird nach Bedarf angepasst).
12. Die Hauptwelle ist eine kombinierte Struktur mit 6 verlängerten Wellen, die für die Puffverarbeitung an verschiedene Rohstoffe angepasst werden können.
13. Kleine und mittlere Geräte eignen sich besonders für wissenschaftliche Forschungseinrichtungen, spezielle Zuchtbetriebe oder kleine und mittlere Futterfabriken.
14. Nass und trocken. In der Einschnecken-7-Puffausrüstung können diejenigen über 30 kW mit einem Conditioner zum Nasspuffen erweitert werden, und beide können nass und trocken sein.
Der Futterextruder ist ein Einschneckenextruder. Es wird hauptsächlich zum Puffen von Lebensmitteln, Vieh- und Geflügelfutter oder zum Puffen einzelner Rohstoffe sowie zur Vorbehandlung von Rohstoffen bei der Herstellung von Pflanzenölen und beim Trinken von Wein verwendet. Der Doppelschneckenextruder wird hauptsächlich zur Herstellung und Verarbeitung von aquatischen Materialien und Heimtiermaterialien verwendet, insbesondere zur Verarbeitung von viskosen Materialien.