Der Pulverisierungsprozess ist einer der Hauptprozesse in Wasserfischfuttermühlen. Der Zweck der Pulverisierung besteht darin, Futter zu erhalten, das für die Herstellung von qualitativ hochwertigem Futter und am besten für die Verdauung von Tieren geeignet ist.
Die Zerkleinerungsqualität wirkt sich direkt auf die Gesamtkosten der Futtermittelproduktionsqualität, den Ertrag und den Stromverbrauch aus, wirkt sich jedoch auch auf die Eigenqualität des Futters und den Fütterungseffekt aus. Aufgrund der Zerkleinerungsfeinheit von Wasserfutter ist es im Hinblick auf die Kosten der Futterverarbeitung, die Wasserstabilität, die Futterverwertungsrate und die Produktionsleistung von Wassertieren usw. am besten, 40 mesh (420 um) für erwachsenes Süßwasserfischfutter zu passieren Pass 60 mesh (250 um); Garnelen- und Krabbenfutter ist am besten bis 80 mesh; Das Futter für junge Garnelen und Krabben beträgt vorzugsweise 120 mesh.
Der Zerkleinerungsprozess der Wasserfischfuttermaschine umfasst den Zerkleinerungsprozess im geschlossenen Kreislauf (Einzelzyklus-Zerkleinerung) und den sekundären Zerkleinerungsprozess. Der Pulverisierungsprozess im geschlossenen Kreislauf ist gegenüber dem ursprünglichen Pulverisierungsprozess von Vieh- und Geflügelfutter modifiziert. Es besteht aus einem gemeinsamen Pulverisierer und einem Klassifizierungssieb.
Die Rohstoffe werden zerkleinert und zum Klassifizierungssieb geschickt. Nach dem Klassifizieren, Sieben und Sieben gelangen die qualifizierten Rohstoffe in das Silo. Die nicht qualifizierten Rohstoffe werden zum Brechen in den Brecher zurückgeführt. Dieses Pulverisierungsverfahren wird aufgrund seiner geringen Ausbeute nur noch selten angewendet. Das sekundäre Pulverisierungsverfahren ist ein Pulverisierungsverfahren, das üblicherweise in Wasserfutteranlagen verwendet wird, dh Grobpulverisierung durch einen gewöhnlichen Pulverisierer und dann Pulverisierung durch einen Mikropulverisierer oder einen Ultra-Mikropulverisierer.
Unter diesen verwendeten viele Futtermühlen zum zweiten Mal für die Mikropulverisierung in der Vergangenheit Mikropulverisierer und -klassifizierer, um die erforderliche Zerkleinerungspartikelgröße zu erreichen. Dieser Prozess deckt einen großen Bereich ab, und die Zerkleinerungspartikelgröße wird erreicht, indem die Siebplatten durch unterschiedliche Öffnungen ersetzt und das Luftvolumen des Systems eingestellt werden.
Beim Zerkleinerungsprozess kann es leicht zu einem starken Temperaturanstieg des Materials kommen, wodurch das Sieb blockiert wird, die Zerkleinerungseffizienz verringert und der Nährstoffgehalt des Materials zerstört wird. Und den Energieverbrauch erhöhen. Der ultrafeine Brecher mit vertikaler Welle ist derzeit die ideale Mikropulverisierungsanlage. Es kombiniert Zerkleinern, Sieben und Trennen, wodurch der Einfluss der Siebplatte beseitigt werden kann. Es hat eine niedrige Materialtemperatur, einen geringen Stromverbrauch, eine hohe Leistung und die Dicke kann nach Bedarf angepasst werden. Anpassung und andere Vorteile.