Pelletmaschine für Tierfutter
Die Pelletmaschine für Tierfutter wird auch als Pelletfuttermühle oder Futterpelletmühle bezeichnet. Es gehört zu den Tierfutterverarbeitungsanlagen, die Mais, Sojabohnenmehl, Reishülsen, Stroh und Gras direkt in kleine Pellets extrudieren können.
Reichhaltige Erfahrung
Unser Arbeitsteam verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Extrusionsverarbeitung. Es handelt sich um ein Unternehmen, das sich auf Doppelschnecken- und Einschnecken-Maschinen zur Lebensmittelexpansion spezialisiert hat, ein Unternehmen mit Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb aller Arten von Maschinen und kompletten Sätzen Ausrüstung für das Hauptgeschäft, mein Unternehmen vereint Branchenexperten in Teamarbeit seit zehn Jahren, nicht nur in der besten Extrusionstechnologieforschung, sondern auch in der kontinuierlichen Erforschung der Lebensmitteltechnologie, so dass die Kundenproduktion marktführende Lebensmittel ist.
Große Produktpalette
Unsere Hauptprodukte:Snack-Futterextruder, Fischfuttermaschine, Hundefuttermaschine, Tierfuttermaschine, Puff-Snack-Maschine, Kernfüll-Snack-Maschine, Mais-Puff-Snack-Extruder, Haustier-Kaufuttermaschine, Haustier-Snack-Maschine, Cornflakes-Produktionslinie, Labor-Doppelschneckenextruder, Zwillinge Schneckenextruder, Doppelschneckenextruder, Niknaks-Maschine, Cheetos-Lebensmittelmaschine, texturierte Sojaprotein-Lebensmittelmaschine, Soja-Nugget-Maschine, Pellets-Snack-Produktionslinie und so weiter …
Exzellenter Kundenservice
Installation + Schulung:Nach der Lieferung trifft das Kundendienstpersonal entsprechend den Bedürfnissen des kaufenden Kunden am angegebenen Ort des Kunden ein, um die Ausrüstung rechtzeitig zu installieren.
Service + Sendungsverfolgung:Das Kundendienstpersonal muss bei jedem Kunden, der für die eigene Nutzung der Geräte verantwortlich ist, eine Folgebefragung durchführen, detaillierte Aufzeichnungen durchführen und gezielt Probleme lösen.
Futterpelletmaschinen sind eine unverzichtbare Ausrüstung in der Tierfutterindustrie. Mit der Maschine werden verschiedene Rohstoffe zu hochwertigen Pellets verarbeitet, die zur Tierfütterung verwendet werden können. Bei dieser Anlage werden die Rohstoffe in eine kompakte und dichte Form komprimiert, die leicht zu handhaben ist.
Sobald die Rohstoffe konditioniert sind, werden sie der Walze und der Matrize zugeführt. Walze und Matrize werden vom Motor der Maschine angetrieben und arbeiten zusammen, um die Rohstoffe zu Pellets zu verdichten und zu formen. Die Größe und Form der Pellets kann durch Austausch der Walze und Matrize mit unterschiedlichen Größen und Formen angepasst werden.
Nachdem die Rohstoffe zu Pellets gepresst wurden, werden sie anschließend vom Schneidwerk auf die gewünschte Länge geschnitten. Anschließend werden die Pellets abgekühlt und getrocknet, bevor sie verpackt und zur Tierfütterung verwendet werden können.
Warum Sie einen Pellethersteller für Tierfutter benötigen
Da die Zahl der kommerziell gehaltenen Nutztiere, Geflügel und anderen Tiere weiter zunimmt, ist auch der Bedarf an Nahrungsmitteln gestiegen und die Verwendung von Pellets wird immer weiter verbreitet. Tiere wie Rinder, Ziegen, Kaninchen, Tauben, Schweine, Hühner, Schafe und Fische können alle mit Pellets gefüttert werden, und diese Pellets gelten als hervorragende Quelle ausgewogener Nährstoffe für die Tiere.
1.Die Pelletmaschine für Tierfutter hat eine einfache Struktur, große Anpassungsfähigkeit, kleine Stellfläche und geringe Geräuschentwicklung.
2.Pulverfutter und Grasmehl können ohne oder mit geringem Flüssigkeitszusatz pelletiert werden, sodass der Feuchtigkeitsgehalt von Pelletfutter im Wesentlichen dem Feuchtigkeitsgehalt des Materials vor dem Pelletieren entspricht, was der Lagerung zuträglicher ist.
3. Pelletfutter für Hühner, Enten, Fische usw. kann einen höheren wirtschaftlichen Nutzen erzielen als gemischte Pulverfuttermittel.
4. Trockenfutter kann verarbeitet werden, und die hergestellten Futterpellets weisen eine hohe Härte und eine glatte Oberfläche auf, was die Verdauung und Aufnahme von Nährstoffen verbessern kann.
Verfahren zur Herstellung von Tierfutterpellets
Der Verarbeitungsprozess von Tierfutterpartikeln ist überwiegend physikalisch. Der Prozess vermischt das Material und die Zusatzstoffe, ohne die im Material enthaltenen Nährstoffe zu verändern. Die Qualität der Futterpartikel wirkt sich direkt auf den Fütterungsstatus des Tieres und die Interessen der Landwirte aus. Daher ist die Produktion hochwertiger Tierfutterpellets für Landwirte sehr wichtig.
Die Verarbeitungsschritte für Futterpellets sind wie folgt:
Materialauswahl:Wählen Sie Materialien und geeignete Zusatzstoffe, die die verschiedenen Nährstoffe liefern können, die Tiere benötigen. Darüber hinaus sollte der Gehalt jedes Materials streng kontrolliert werden, da er sich direkt auf die Haltbarkeit der Partikel auswirkt.
Zerkleinern:Zerkleinern Sie die Materialien mit einer Futterhammermühle zu pulverförmigen Materialien.
Mischen:Mischen Sie die zerkleinerten Zutaten gleichmäßig mit einer Futtermischmaschine.
Pelletieren:In diesem Schritt sind die Materialmodulation und die Kontrolle des physikalischen Zustands entscheidend für die Partikelqualität. Wärme, Wasserzeit und -menge sowie Dampf sind wichtige Faktoren bei der Granulierung. Der Durchmesser und die Matrizendicke der Futterpelletmaschine beeinflussen auch die Qualität der Pellets, die relative Pellethärte und die Ausbeute der Pelletmaschine.
Kühlung:Tatsächlich ist es nicht notwendig, Futterpellets zu Hause herzustellen, da die Produktion mit geringer Kapazität eine natürliche Abkühlung der Futterpellets ermöglicht. Aber für eine relativ hohe Produktivität können Pelletkühler sehr hilfreich sein und den Landwirten viel Zeit sparen.
Zu den Hauptzusätzen einer Futterpelletmühle gehören die Zuführung, der Aufbereiter, die Pelletkammer, die Matrize, die Walzen und das Schneidwerk. Jede dieser Komponenten spielt eine entscheidende Rolle bei der Pelletierung und stellt die Herstellung hochwertiger Futterpellets sicher.
Der Zubringer ist für den Transport der ungekochten Substanzen aus der Lagervorrichtung in die Konditionierungskammer verantwortlich. Es stellt eine kontinuierliche Materiallieferung sicher, um einen konstanten Durchfluss durch die Pelletmühle aufrechtzuerhalten. Eine regelmäßige Futtergebühr ist wichtig, um eine gleichmäßige Pelletlänge und -dichte zu erreichen.
Der Konditionierer ist eine wichtige Komponente, die der Futtermischung Feuchtigkeit verleiht. Es hilft, die Substanzen zu erweichen und ihre Bindungsräume zu verschönern. Die Zugabe von Feuchtigkeit ermöglicht die Bildung von Futterpellets mit verbesserter Festigkeit, wodurch das Risiko eines Pelletbruchs während der Handhabung und des Transports verringert wird.
In der Pelletkammer findet die eigentliche Pelletierung statt. Es handelt sich um einen zylindrischen Hohlraum, der die Matrize und die Rollen beherbergt. Die aufbereitete Futtermischung wird durch die Bewegung der Walzen durch die Matrizenlöcher gedrückt. Die Länge und Form der Pelletkammer entscheiden über das Potenzial und die typische Produktivität der Pelletmühle.
Die Matrize ist ein entscheidender Faktor, der die endgültige Pelletgröße und -form bestimmt. Es enthält kleine Löcher mit einzigartigen Durchmessern, die als Matrizenlöcher bezeichnet werden. Während das konditionierte Futteraggregat durch diese Löcher extrudiert wird, erfährt es Kompression und Wärme, was zur Bildung zylindrischer Pellets führt. Die Matrizenlöcher können individuell angepasst werden, um Pellets unterschiedlicher Größe zu liefern, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Tierarten gerecht zu werden.
Die Walzen sind dafür verantwortlich, die Futtermischung zu komprimieren und durch die Matrizenlöcher zu drücken. Es übt Druck auf die Substanzen aus, erhöht deren Dichte und sorgt für die Bildung schön kompakter Pellets. Die große Vielfalt und Konfiguration der Walzen hängt von der Kapazität der Pelletpresse ab.
Der Cutter ist das allerletzte Teil der Futterpelletmühle. Es ist dafür verantwortlich, die langen Pelletstränge in die gewünschte Länge zu schneiden. Der Zeitraum der Pellets kann angepasst werden, um den individuellen Fütterungsanforderungen verschiedener Tiere gerecht zu werden. Der Schneider garantiert die Produktion gleichmäßiger Pellets und erleichtert so eine einfache und schonende Fütterung.
Das Zusammenspiel dieser grundlegenden Komponenten im Pelletierungsprozess ist für die Herstellung von Superfutterpellets von entscheidender Bedeutung. Erstens sorgen der Futterautomat und der Konditionierer für eine konstante Futtermenge bzw. einen konstanten Feuchtigkeitsgehalt des Materials, was für die Erzielung einer gleichmäßigen Pelletqualität von entscheidender Bedeutung ist. Zweitens arbeiten die Pelletkammer, die Matrize, die Walzen und der Schneider zusammen, um die Futtermischung zu Pellets der gewünschten Größe und Dauer zu komprimieren, zu extrudieren und zu formen. Schließlich führt die gemischte Bewegung dieser Zusatzstoffe zur Herstellung langlebiger und ernährungsphysiologisch ausgewogener Futterpellets, die sich leicht handhaben, transportieren und an Tiere verfüttern lassen.
Wie wählt man die richtige Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets aus?
Zunächst sollten Sie sich darüber im Klaren sein, wie viel Futterpellets Sie herstellen möchten.
Abhängig von der von Ihnen gehaltenen Tierart und der Tierfutterformel können Sie die geeignete Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets auswählen. Wenn Sie beispielsweise Futterpellets mit dem gleichen Durchmesser herstellen möchten, können Sie, wenn Sie Kaninchenfutterpellets, Rinderfutterpellets oder Schaffutterpellets herstellen möchten, eine Tierfutterpelletmaschine mit dünner Matrize wählen; Wenn Sie Schweinefutterpellets, Fischfutterpellets oder Hühnerfutterpellets herstellen möchten, empfehlen wir Ihnen, die Tierfutterpelletmaschine mit der dickeren Matrize zu wählen. Der Hauptgrund dafür ist, dass für die Herstellung von Schweinefutterpellets, Fischfutterpellets und Hühnerfutterpellets konzentriertere Futterbestandteile im Rohmaterial erforderlich sind, was einen geringeren Unterdrückungswiderstand beim Pelletieren und einen geringeren Stromverbrauch bedeutet. Bei der Herstellung von Kaninchenfutter, Rinderfutter und Schaffutter macht Grasmehl einen hohen Anteil der gesamten Futterzutaten aus, etwa 50 %-60 %, und es kommt zu einem größeren Unterdrückungswiderstand beim Pressen zu Futterpellets und zu einem höheren Stromverbrauch daher geringerer Ertrag pro Grad als bei der Herstellung von Fischfutterpellets und Hühnerfutterpellets.
Wählen Sie die Tierfutter-Pelletmaschine mit Walzen und Matrizen aus CrMnTi-legiertem Stahl oder Edelstahl, die verschleißfest sind und eine lange Lebensdauer haben.
Fertige Futterpellets, die mit einer Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets hergestellt werden, sollten ein glattes Aussehen und eine mäßige Härte haben. Die Bruchrate sollte weniger als 4 % betragen; Der Feuchtigkeitsgehalt sollte unter 10 % liegen.
Die Temperatur der Futterpellets, wenn sie aus der Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets ausgetragen werden, sollte bei 60-80 Grad und nicht höher als 80 Grad liegen, da sonst die Mikroelemente, die den Futterzutaten beim Pelletierungsprozess hinzugefügt werden, beschädigt werden und die Temperatur verringern Nährwert von Futterpellets.
Unterschied zwischen Futterpelletmaschine und Holzpelletmaschine
Verschiedene Rohstoffe
Futterpellets werden hauptsächlich aus Maismehl, Grasmehl, Strohmehl, Baumwollsamenmehl, Sojabohnenmehl und Reisschalen usw. hergestellt. Diese Materialien sind relativ weich und feucht, sodass sie direkt mit einer kleinen Menge Flüssigkeit verarbeitet werden können. Wenn die Futterpelletmaschine in Betrieb ist, erfolgt ein Erhitzungsprozess, danach werden die Futterpellets noch weicher und geschmeidiger. Futterpelletmaschinen können in viele Typen unterteilt werden: Geflügelfutterpelletmaschinen, Hühnerfutterpelletmaschinen, Schweinefutterpelletmaschinen, Rinderfutterpelletmaschinen, Schaffutterpelletmaschinen usw.
Biomassepellets werden aus vielfältigeren und härteren Materialien hergestellt. Holzscheite, Hackschnitzel, Altholz, Sägemehl, Sonnenblumenstiele, Baumwollstiele, Bambusstaub, Kaffeeschalen, Weizenstroh, Palmenschalen und fast alle Biomasseabfälle, die Sie sich vorstellen können, können zu Pellets verarbeitet werden. Biomasse-Holzpelletmühlen verarbeiten Rohstoffe, die mehr Ballaststoffe enthalten, daher ist der Prozess komplexer als die Herstellung von Futterpelletmaschinen.
Verschiedene Formen
Aus dem oben genannten Grund unterscheiden sich Futterpelletmaschinen und Biomassepelletmühlen optisch. Im Allgemeinen sind Futterpellets kleiner und dünner. Die größte Futterpelletmühle ist etwa 1 Meter hoch und wog mehrere Hundert Kilogramm. Während die kleinste Biomasse-Pelletsmühle beispielsweise mehr als 2 Meter hoch ist und etwa 5 bis 6 Tonnen wiegt, ist die Holzpelletmühle mehr als 2 Meter hoch. Darüber hinaus sind Biomasse-Rohstoffe schwer zu verarbeiten. Daher benötigen Sie möglicherweise eine komplette Biomasse-Pellets-Produktionslinie, die Sie vom Hacken und Zerkleinern des Rohmaterials bis zum Verpacken der Pellets unterstützt.
Unterschiedliche Inputkosten
Handelt es sich um eine Pellet-Produktionslinie mit der gleichen Leistung, zum Beispiel die Pellet-Produktionslinie mit ebenfalls 1 t/h, sind die Investitionskosten für die Tierfutter-Produktionslinie geringer als für die Holzpellet-Produktionslinie.
Wenn Sie eine große Menge Pellets benötigen, müssen Sie eine Pelletproduktionslinie einrichten. Wir können Ihnen eine Komplettlösung vom frühen Entwurf bis zur späteren Geräteinstallation und Schulung anbieten.
Über unser Unternehmen
Unsere Fabrik wurde 2012 gegründet. Unsere Produktionsstätte ist mehr als 6000 m² groß und beschäftigt mehr als 60 Mitarbeiter. Unser Arbeitsteam verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Extrusionsverarbeitung. Besonders auf den Service nach dem Verkauf. Unsere Ingenieure haben bisher in mehr als 30 Ländern im Bereich Extrusion gearbeitet. Es handelt sich um ein auf Doppelschnecken- und Einzelschnecken-Maschinen für Lebensmittelexpansion spezialisiertes Unternehmen mit Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb aller Arten von Maschinen und kompletten Ausrüstungssätzen für das Hauptgeschäft.
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